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膨脹珍珠巖的制備 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2013-11-25 20:48:30 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/三水)膨脹珍珠巖是將天然的酸性玻璃礦石(即珍珠巖礦石),經過破碎、篩分,然后在 1000-1300℃的高溫條件下煅燒,由于珠巖礦石本身含有內部附著水和結晶水,在高溫下水瞬間氣化急劇蒸發而產生大量的氣泡沖破了顆粒表面而產生膨脹力,使珍珠巖在熔融狀態下急劇膨脹,一般是膨脹4-30倍,在內部形成蜂窩狀的孔隙和裂痕,冷卻后形成的白色多孔的顆粒狀物質。膨脹珍珠巖的化學組成如表1所示,膨脹珍珠巖的大體表面結構如下圖1所示。
表1 膨脹珍珠巖的化學組成
圖1 膨脹珍珠巖的微觀形貌
因其具有重量輕、絕熱、耐火、耐藥物等優良性能,因而被廣泛應用于建筑、節能石油、化工、醫藥、污水處理、農業部門等多個領域。珍珠巖在我國資源豐富,分布廣泛,如河南、河北、山西、山東、遼寧、浙江等都有豐富的礦藏。
膨脹珍珠巖的生產工藝流程大致可分為礦砂制備、預熱處理、高溫焙燒膨化三個階段:
1、礦砂制備
礦砂的產品質量,決定著珍珠巖產品質量和企業的經濟效益,是珍珠巖工業發展的基礎,其雜質含量、細度含水率、顆粒均勻性及破碎方式等均對膨脹珍珠巖產品產生重要影響。珍珠巖礦砂的生產工藝流程見圖2。
圖2 礦砂生產工藝流程圖
2、預熱處理
預熱的目的主要是排除礦砂中的裂隙水,并將結合水含量控制在一定范圍內,因為高溫焙燒時裂隙水和過高的結合水易使顆粒燒炸。工業上常用烘干機、逆流式回轉預熱爐等設備對礦砂進行預熱,主要控制參數為:預熱溫度400-450℃,預熱時間6-8min。
3、高溫焙燒膨化
焙燒目的是在礦砂軟化溫度范圍內,使玻璃體內的結合水迅速汽化,產生氣泡的使體積膨脹,然后迅速冷卻,使氣泡保留而形成多孔結構。?;⒅椋ㄩ]孔膨脹珍珠巖)的生產是在此基礎上控制熔融溫度和時間,使表面氣孔熔融封閉而成。工業生產中常用回轉窯、臥式窯、立窯進行焙燒。膨脹玻化微珠(閉孔膨脹珍珠巖)的生產多用電膨化爐,也有用煤氣膨化爐。電膨化爐特點有:各區間的溫度易于控制,利于?;^程的進行;加熱溫度較低。因此通過電爐生產的玻化微珠普遍膨化倍數低,堆積密度較大(大部分在100kg/m3以上)。
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