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高品質碳化硅挑戰超硬材料磨拋領域 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2013-12-25 09:24:04 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/劉莉)立方碳化硅微粉又名β-SiC微粉,具有抗磨、耐高溫、耐熱震、耐腐蝕、耐輻射、良好的半導電特性等優良性能,被廣泛應用于電子、信息、精密加工技術、軍工、航空航天、高級耐火材料、特種陶瓷材料、高級磨削材料和和增強材料等領域。
β-Sic生產方式目前主要有三種:激光法、等離子法和固相合成法。前兩種工藝主要合成的是納米及亞微米粉末,且由于合成時間短,無法做到顆粒的真正致密,且顆粒純度相對不高;固相合成法的工藝方式較多,但都具有一定技術難度,目前國內較先進的是陜西西科博爾生產的高純度、高密度、高結晶性、高均勻性的高端β-Sic微粉。
其在超硬材料磨拋領域的優勢主要體現在以下三個方面:
1. 涂層耐磨領域
由于β-Sic具有金剛石結構,顆粒呈類球形,具有超耐磨耐腐蝕,超導熱,低膨脹系數等特點,使其在特殊涂層中有著良好的應用。將β-Sic超細粉鍍到普通材料上,其耐磨壽命會大幅提高,比如普通碳鋼的鉆頭鉆10mm鋼板,鉆1-2個孔便出現損壞情況,而涂有β-Sic的鉆頭性能可超過合金鉆頭,可以鉆20~50個孔。鋁合金活塞在汽缸中大量往復運動,很容易磨損,涂覆β-Sic材料后能夠使活塞壽命提高30-50倍。
2. 精密研磨領域
作為精密研磨拋光材料,β-Sic比白剛玉和α-Sic研磨效率高很多,而且能大幅提高產品光潔度。目前市場上用金剛石做研磨拋光材料較多,其價格是β-Sic的幾十倍甚至幾百倍;但β-Sic在眾多領域中的研磨效果不亞于金剛石,甚至磨不銹鋼、硅片、玻璃的光潔度優于金剛石,價格卻是金剛石的幾十分之一。
3. 不銹鋼研磨領域
用白剛玉做的油石、研磨盤廣泛用于不銹鋼類研磨行業,其拋光性能相對較高,產品使用壽命短;而利用β-Sic做成的研磨材料(油石、研磨盤等),具有光潔度高、磨削力強、壽命長的優勢。比如用白剛玉做的油石拋光軸承,用β-Sic做的油石替代后,光潔度能提高2-3個等級,產品壽命提高5-8倍,而且能大幅降低更換油石次數,從而減少勞動強度、提高生產效率。β-Sic做的研磨膏、研磨液、高精密砂布砂帶等也有著良好的應用前景。
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