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浙江豐利研發成功多輪超微分級機 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2014-09-12 08:55:22 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/班建偉)分級設備是粉體加工中至關重要的環節。隨著現代高技術和新材料產業的發展,傳統產業的技術進步和產品的升級,對粉體材料的粒度分布、粒徑大小要求越來越嚴格。超細粉體需求量的增大和粒度分布要求的提高,亟待開發處理量大、分級精度高、分級效率高的大型精細分級設備(即多輪超微分級機)。浙江豐利粉碎設備有限公司順應市場需求,創新研發出一款多輪超微分級機,在日前浙江省2014年首批省級新產品評比中獲選。
這是一種帶有二次進風及4個相同直徑的分級輪水平安裝的強制型離心分級機,其結構特點是在分級室頂部設置了多個相同直徑的分級輪。由于這一特點,與同樣規格的單分級輪相比,多分級輪的處理能力顯著增大。這種分級機的特點是分級粒度更細,產品粒度分布較窄,通過調節驅動電機的轉速及二次進風量的大小,可得到最佳的分級效果。
該設備是浙江豐利公司集成國內外微粉分級先進技術,經消化吸收創新研制而成的,有上部給料式和物料與空氣一起從下部給入式兩種方式。其主要特點:
一是配套范圍廣:原料與部分分級空氣一起給入分級機內,因而便于與以空氣輸送產品的超細粉碎機(如氣流磨、氣旋磨等各類干式粉磨機械)配套,組成閉路系統,也可單獨進行物料分級處理,不需要設置原料與氣流分離的工序。
二是分級精度高:多輪超微分級機根據空氣動力學原理,使轉子間的離心力場相互影響,相互促進,不僅提高了產量,也一定程度上提高了分級效果,只需調節分級轉子轉速,即可調節分級粒徑并實現無級分級,整個分級過程用變頻器操作,實現自動化控制。
三是分級效率高:通過對葉片形狀的改進和適當增加葉片數量來提高分級精度,配套二次進風裝置,優化進風量的調節裝置,使團聚顆粒“假大顆粒”徹底分離,提高分級效率,配有分級葉輪端面的氣密封裝置,也提高了分級效率。四是采用新材料提高穩定性:臥式分級轉子采用耐磨材料制成,在軸承處采用氣密封裝置,阻止分級葉輪處的軸承受到粉塵污染,提高分級機的穩定性和可靠性。
多輪超微分級機適合低到中等硬度超微粉體材料的分級,應用于粉體加工中的分粒、除鐵、除纖維、精選。例如:非金屬礦中石膏粉、碳酸鈣等的精選,長石、石英、氧化鋁、重晶石、偉晶石的除鐵加工和分粒,很容易形成沉淀物的粒性物料,如顏料、染料、殺蟲劑、樹脂、水泥和非金屬的石灰石、白堊、E-PVC擠填料工業中無機粉末的分級,同時可對不同密度物料如再生橡膠等分離纖維雜質,特種工業超細粉末如磁粉的提取等,用途廣泛。
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