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山東東佳:做鈦白粉行業的領頭羊 |
來源: 更新時間:2014-08-05 15:36:55 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/班建偉)山東東佳集團股份有限公司現總資產19億元,下設全資、控股公司4家,占地面積70萬平方米,員工2200余人,其中科技人員近400人。目前,該集團主要產品二氧化鈦產量16萬噸/年,硫酸74萬噸/年。中國化工報記者在該公司采訪時了解到,多年來東佳集團始終秉承“中和之道,正信為本”的核心理念,逐步發展成為了中國二氧化鈦產業中的領跑者。
為了搶抓市場機遇,東佳集團將鈦白粉清潔生產硫黃制酸系統產生的濃硫酸、電、蒸汽等資源供生產裝置循環使用,為行業清潔生產樹立了標桿作用。
走到公司硫酸系統余熱余壓發電裝置跟前,記者看到,該集團在原有硫黃制酸系統上增加余熱鍋爐升壓,進行余壓、余熱發電節能技術改造,采用抽汽背壓式汽輪機驅動發電機,抽出2MPa過熱蒸汽、背壓排出的0.8MPa飽和蒸汽及發的電, 用于鈦白粉及其他化工生產,每小時可發電12000kW,從而降低鈦白粉的生產成本,提高生產利潤,而且節約能源消耗,減少污染物排放,經濟效益與節能環保效益顯著。
除了余熱發電,東佳集團在硫黃制酸低溫余熱的利用上也下足了功夫。該公司技術人員利用硫酸裝置SO3吸收過程中的低溫余熱產生低壓蒸汽,每生產一噸硫酸可多回收0.8MPa的低壓蒸汽0.4~0.5噸,使產汽率最高可達1.7噸/噸酸,硫酸裝置總的熱能回收率達到90%以上,并使熱能回收率由原來的65%提高到90%以上,回收的蒸汽用于本公司的鈦白粉生產。
此外,東佳集團還通過酸解渣回收鈦,提高鈦資源利用率。企業采用自行研發的酸解渣充分打漿,經重力、搖床等方式選礦技術,將酸解渣中未反應完全的鈦礦與其他雜質分離,返回酸解工序作為原料使用。該技術屬國內鈦白粉行業首創,提高鈦收率,降低鈦礦單耗,減少酸解渣排放量20%~25%。
“廢水深度處理中水回用難一直困擾著企業的發展,而這一問題關系到企業的循環發展。”孫鵬告訴中國化工報記者,針對這一情況,公司技術人員經過刻苦攻關,通過技術創新采取“無伐過濾器+多介質過濾器+超濾裝置+雙級反滲透裝置”和添加阻垢劑的措施,解決了上述技術難點,中水產率為處理水量的60%以上,做到了設備長周期的正常運轉,屬國內外同行首創。
為了充分利用鈦白副產中的聚合硫酸鐵,公司還以鈦白生產過程中產生的20%的廢硫酸和副產的七水硫酸亞鐵為原料,20%的廢硫酸不經過濃縮用于生產聚合硫酸鐵可節約濃縮消耗的大量能源,副產的七水硫酸亞鐵用于生產聚合硫酸鐵可解決七水硫酸亞鐵銷路不暢、易形成廢物堆存對環境的污染問題。
“ 鈦石膏綜合利用一直是企業面臨的不小難題。對此,公司技術人員通過技改研發,將鈦白粉生產產生的低濃度酸性廢水經過污水處理裝置后產生的鈦石膏經過晾曬后,外售水泥廠作為水泥緩凝劑使用。”孫鵬自豪地告訴中國化工報記者,一系列環保節能措施,不僅改善了周邊環境,為企業和諧發展奠定了良好基礎,更帶來了經濟效益上的豐收。目前,集團公司已經連續9年名列山東省淄博市博山區納稅第一名,近4年累計上繳稅金6億元,2013年集團實現營業收入18億元。下一步,東佳集團將繼續完善生產工藝,力爭把鈦白粉生產過程中的副產物、水電氣等資源利用結合起來,走出一條循環經濟發展的創新之路。
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