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重質碳酸鈣微粉主要生產工藝介紹 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-05-22 10:19:37 瀏覽次數: |
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1 干法重鈣粉磨工藝
(中國粉體技術網/小悅)干法生產重質碳酸鈣可以生產出5μm、10μm和18μm的重鈣產品。采用性能優越的氣流磨和攪拌磨可以生產80%以上小于2μm的產品,但是在生產時一定要考慮生產成本,即單位產品電耗。重鈣主要應用在塑料、橡膠填料等行業。
1.1 原礦→顎破→雷蒙磨→干式微細分級機
此流程是針對目前大多數廠家已購買了雷蒙磨,生產出38~74μm 重鈣產品,而用戶需要更細的產品所采取投資少的一種方法。在生產中加入干式微細分級機,可以生產10μm、18μm和25μm的重鈣產品。
1.2 原礦→顎破→雷蒙磨→氣流磨→干式微細分級機
該流程比上述流程投資大、能耗高,但能生產細度<10μm的重鈣產品,可應用在塑料、橡膠等行業作高檔填料。采用該流程時,一定要考慮生產成本,在要求生產<10μm產品時優先選用該工藝。
1.3 原礦→顎破→高速機械沖擊粉碎機→干式微細分級機
該流程單位功率粉碎能力大,容易與干式微細分級機配套。遼寧某重鈣廠采用了該工藝生產了10μm重鈣產品。
1.4 原礦→顎破→雷蒙磨(高速機械沖擊粉碎機、柱磨機、輥磨機)→立式攪拌磨→干式微細分級機
該流程可生產超細重鈣產品,產品細度35%以上小于2μm,而且運轉費用較少,電耗相對較低,是一種正在發展的工藝流程。
2 濕法重鈣粉磨工藝
濕法生產超細重質碳酸鈣是指細度90%以上小于2μm的高檔造紙涂布產品。產品有濾餅(含水25% )和粉狀兩種,國內外生產主要采用濕法。目前主要采用性能優越的攪拌磨及特定的工藝生產90%以上小于2μm的重鈣產品。
2.1 原礦→顎破→雷蒙磨(高速機械沖擊磨、柱磨機)→濕法攪拌磨→壓濾(濾餅產品)或干燥(粉狀產品)
該流程是原礦粉磨至38~147μm后,加水調漿進入超細磨,在攪拌磨中細磨成90% 以上小于2μm的漿料,經壓濾機壓濾成濾餅,直接供應廠家,或干燥成粉狀產品包裝成袋供應造紙廠。
2.2 原礦→顎破→雷蒙磨(高速機械沖擊磨、柱磨機)→濕法攪拌磨→濕法超細分級→壓濾或干燥
該流程加入了濕法超細分級,可以及時地把合格產品分出,提高了效率。濕法超細分級設備主要有小直徑旋流器(Ø10mm,Ø23mm)、臥式螺旋分級機和蝶式分級機。分級后的礦漿濃度較稀,有時需要加沉降池,然后壓濾或干燥。該工藝經濟指標好,但分級難操作,目前還沒有非常有效的濕法超細分級設備。
濕法生產中,工藝控制相對復雜些,主要包括介質、藥劑、濃度、給礦粒度等,這些條件的調優,標志著經濟指標的提高。
介質一主要采用玻璃珠、瓷珠、硅球、鋯剛玉球、氧化鋁球等,介質大小、配比與給礦粒度、產品細度及磨機結構參數和工作參數有關。
藥劑一適當加人藥劑,可以提高產品細度,提高細磨效率。
濃度一磨礦濃度對漿料流變性有直接影響。濃度高,處理量大,但磨細效果差;濃度低,磨細 效果也差,而且處理量小。因此適宜的濃度是很重要的。濃度的選擇與所加藥劑種類及藥劑量有關。
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