1、中國沉淀硫酸鋇市場及消費
中國沉淀硫酸鋇主要生產廠家有13 家(詳見表1)。2013 年全國的沉淀硫酸鋇廠家生產能力達到40萬t,總產量約為25萬t,其中以河北嘉信化工有限公司生產能力最大,年產5萬t。國內沉淀硫酸鋇主要用于涂料、塑料、造紙、橡膠、油墨等行業,消費結構為:涂料行業占50%~60%,塑料行業占10%~15%,紙張行業占1%~5%,橡膠行業占15%~20%,油墨顏料行業占5%~10%。隨著國內涂料工業的快速發展, 2013 年中國涂料工業總產量達1 303.349 萬t,同比增長3.58%。
據有關資料表明中國涂料產量按每年5%~6%速度遞增,沉淀硫酸鋇占涂料組成的5%~20%(質量分數),因此中國的沉淀硫酸鋇需求空間還會增加, 發展最快的前4 位是廣東省、上海市、江蘇省和山東省。
表1 全國沉淀硫酸鋇主要生產廠家及產能
近年來,隨著電子商務和印刷業的發展,促使中國油墨顏料工業較快發展,早在2010 年中國油墨年總產量超過德國、日本,位居世界第二,約占全球產量的14%,并且每年按10%增長。2013 年中國油墨產量為67.5 萬t,預計全國油墨產量到2015 年會突破80萬t。
近幾年中國沉淀硫酸鋇的價格相對平穩, 并沒有大幅上揚趨勢,各個企業之間庫存量相對穩定,其主要原因是沉淀硫酸鋇行業是個資源型行業, 現在國內大部分硫酸鋇生產企業都建立在重晶石、煤炭、芒硝(或元明粉)豐富的地區,如湖北、湖南、四川和貴州等地,企業具有資源優勢。這也從側面反映出,中國的沉淀硫酸鋇產品附加值比較低, 結構比較單一,通用性比較強,各企業產品質量無巨大差別,從而限制了企業的發展。據了解,未來幾年內沉淀硫酸鋇市場仍然不會有很大的變化, 特別是對于中國沉淀硫酸鋇生產廠家來說,盈利空間有限。
2、發展趨勢
中國沉淀硫酸鋇生產大多以重晶石為原料,生產過程中產生的大量顆粒物、廢氣、廢水和廢渣給環境造成污染,隨著國家“十二五”規劃的實施,國家加強了對環境的治理,尤其是對PM2.5 的治理,增加了企業環境治理費用,給企業經營帶來了困難。另一方面中國每年還需要從國外進口高檔沉淀硫酸鋇,相關資料表明, 每噸進口沉淀硫酸鋇的價格是國內出口價格的2.5~3 倍,表明國內產品與國外還有很大的差距。因此,對于沉淀硫酸鋇行業的發展,要以技術為先,進行綜合治理。發展趨勢主要表現在以下幾方面:
1)加強環境治理,節能減排,降低生產成本。如,利用水煤漿來代替煤粉燃燒,提高煤的燃燒利用率;使用閃蒸技術,使干燥與粉碎結合在一起,減少工藝流程,降低粉塵對環境的污染;對焙燒爐產生的高溫煙氣進行余熱回收,并且爐內采用雙層耐火磚等,降低能源的消耗;采用多效蒸發及熱泵技術,降低產品的蒸汽消耗。
2)研究沉淀硫酸鋇市場,不斷開拓新領域。傳統的沉淀硫酸鋇市場集中在涂料、油漆、油墨、塑料等行業,隨著中國家用轎車、電動車的快速發展,作為電極鈍化劑的沉淀硫酸鋇也在蓄電池行業得到了快速增長。在汽車剎車片行業中,沉淀硫酸鋇作為填料,由于能夠提高摩擦材料熱穩定性和改善材料的熱衰退性能而被越來越廣泛地使用。這種新興市場的發展,必將開拓沉淀硫酸鋇的應用范圍。
3)開發新產品,使產品具有差異性。由于沉淀硫酸鋇應用廣泛,因此,不同領域對沉淀硫酸鋇有不同要求。如用作油墨的填料,要求顏色、吸油量穩定,細度在15~20 μm;而用于造紙行業,要求顆粒粒度不宜過小,因為粒度過小會使硫酸鋇在紙張中的留著率下降,不僅浪費材料,導致造紙成本增加,同時還可能降低紙張的不透明性;用作橡膠等復合材料填料,在良好的分散性能下,粒徑越小越好,其增強作用越大。因此,企業應該按照市場的需求,及時調整產品質量,服務于市場。同時,積極開發新產品,如導電硫酸鋇等,才能更好地占領市場。
4)積極推進納米沉淀硫酸鋇的工業化生產,搶占技術制高點。納米硫酸鋇粒徑小、分布窄,有很好的分散性,可有效地提高涂料、印刷油墨等色調,使之更為鮮明,更富有光澤。但是目前制備納米硫酸的方法大都停留在實驗室階段, 大量工業化生產的納米硫酸鋇的純度和粒度均不能達到理想要求。目前國內外市場上納米硫酸鋇供不應求, 實現納米硫酸鋇的工業化生產是目前國內外化工材料市場的迫切需求。
3 結語
中國擁有大量的重晶石礦產資源, 生產沉淀硫酸鋇具有得天獨厚的資源優勢, 但是目前的產品主要用在中低端油漆和涂料中, 各生產廠家的質量差別不大,與國外產品相比,無論在質量上還是價格上均有一定的差距。因此,開發高質量的沉淀硫酸鋇產品,不僅是對自然資源的高效利用,而且通過提高產品的技術含量,可以增加企業的經濟效益。因此,中國沉淀硫酸鋇生產廠家要加快技術發展步伐, 強化危機意識,堅持創新,從單一粗放開發轉變到綜合利用,才能實現清潔文明生產和可持續發展。
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