粉體的制備,尤其是超細粉體的制備,在現代材料產業中發揮著越來越重要的作用。而材料的破碎對能源的消耗非常大,據統計,在現代工業中,約80 %的能源被用于材料的破碎和粉磨。實踐證明:在對材料進行粉碎和破碎時,采用適當的助磨劑可以提高研磨產量、降低能耗。助磨劑在粉體粉碎中的作用效果、作用機理已有大量的研究,但是,由于助磨劑的作用效果具有明顯的選擇性,不同種類的物料,所需要的助磨劑的種類、用量和用法均有所不同。本文通過實際工作中的上機評價結果,對助磨劑在粉體制備中的應用研究現狀進行了綜述。
1 助磨劑作用機理
助磨劑是在物料磨碎過程中向磨機系統添加的化學藥劑的總稱。其作用主要是提高研磨效率、加快礦石顆粒的破碎速度,并由于藥劑的分散作用,而改變礦粉漿的流變學特征,有的還可以對鋼球和襯板起緩蝕作用,最終達到降低能耗、鋼球消耗和進行選擇性磨碎的目的。
在物料粉碎過程中,物料通常受到不同種類應力的作用,導致物料形成裂紋并擴展,然后被粉碎。根據格里菲定律,降低顆粒的表面能,可以減少使其斷裂所需的應力。從顆粒斷裂的過程來看,助磨劑分子在新生表面的吸附可以減小裂紋擴展所需的外應力,促進裂紋的擴展。所以,從這一點上說,能夠降低固體表面能的化學物質可以降低顆粒的強度,因而可以提高粉碎效率或降低粉碎能耗。列賓捷爾首先研究了在有機和無機化學添加劑兩種情況下液體對固體物料斷裂的影響。
他認為,液體將在很大程度上影響碎裂,添加表面活性劑可以擴大這一影響,原因是固體表面吸附表面活性劑分子后表面能降低,導致鍵合力減弱。除了上述顆粒的強度和硬度外,從粉碎工藝考慮,影響研磨效率和能耗的主要因素還有礦漿質量分數、黏度以及物料的分散狀態、物料與研磨介質及磨機襯板之間的作用等等。這些因素都影響磨機內物料的流動性。因此,在一定程度上改善磨機內物料的流動性可以提高粉碎效率。
通過大量的研究認為,助磨劑改善了干粉或料漿的可流動性,明顯改善了物料連續通過磨機的速度,因而影響物料粉碎工藝過程;此外,流動性的改善還影響顆粒在磨機中的分布及研磨介質的研磨作用;助磨劑的存在通過其保持顆粒之間良好的分散性阻止顆粒之間的相互團聚或黏結。從這個意義上講,助磨劑是能夠降低礦漿黏度并提高礦漿流動性的物質。
2 干法重質碳酸鈣的生產工藝及特點
碳酸鈣通常分為重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣。重質碳酸鈣又稱研磨碳酸鈣,簡稱重鈣,是用物理方法加工制得的;輕質碳酸鈣又稱沉淀碳酸鈣,簡稱輕鈣,是用化學加工方法制得的。重鈣由于具有眾多優點而廣泛應用于許多領域,而重鈣應用的真正價值是它的深加工產品,即超細、高純、表面改性產品。因此,制備高附加值超細、高純重鈣產品具有很好的工業應用前景。
主要工藝如下:
原石→一次破碎→二次破碎→磨機(雷蒙磨、球磨、輥磨等)→分級(分級機)→裝袋特點:
(1)投資低,且能大量生產質量穩定的產品;
(2)可以針對不同使用要求,靈活地控制生產條件,用較低的成本生產不同要求的產品;
(3)可以對產品進行表面改性處理,提高產品的使用性能;
(4)生產超細、微細產品時,效率低、能耗大。
3 研磨6 0 0目重質碳酸鈣的實驗及評價
3.1 原料與設備
原石:湖南某礦山大方解石;白度92%以上;設備:國產雷蒙磨機及分級系統;助磨劑:H S-C G A50,圣諾普科(韓國)有限公司提供;
產品用途:建筑涂料及造紙用填料。
3.2 實驗方法
在原石二次破碎后磨機入口處以不同添加量原液添加。
3.3 結果與討論
3.3.1雷蒙磨機實驗數據(見表1)
3.3.2 實驗評價
白度:無不良影響,同時有一定程度提高;篩余物:殘留減少4.1%,產品粗顆粒數量減少;粒徑:產品粒徑更細,附加值提高;水分:由于該研磨助劑為液體產品,水分含量略有上升,在可控范圍以內;能耗:噸干粉能耗降低18.8%;產量:研磨助劑添加量在0.075%時,產量提高24.8%。
4 研磨1500目重質碳酸鈣的實驗及評價
4.1 原料與設備
原石:安徽青陽某礦山大方解石,白度93%以上;設備:國產球磨機及進口分級系統;
助磨劑:HS-CGA50,圣諾普科(韓國)有限公司提供。
4.2 實驗方法
在原石二次破碎后磨機入口處以不同添加量原液添加。
4.3 結果與討論
4.3.1 球磨磨機實驗數據(見表2)
4.3.2 實驗評價
白度:稍有下降(下降0.4%)。原因分析:(1)對于超細研磨的情況,由于研磨助劑的添加,提高了研磨效率,對白度可能有一定影響;(2)由于研磨助劑的添加,對研磨介質(鋼球)有一定清洗作用,如果長時間使用,對白度影響有可能降低。粒徑:隨著供料量的不斷增加,粒徑有一定程度變粗,但在要求的范圍內。
產量:在研磨助劑添加量是0.057%時,每小時產量增加2.0t,月增長57%。
5 采用助磨劑前后的重質碳酸鈣的質量品質評價
5.1 原料與設備
重質碳酸鈣:#1 1500目(HS -CGA50,添加量0.057%);#2 1500目(二乙二醇,添加量0.06%);#3 900目(無添加研磨助劑);#4 900目(HS-CGA50,添加量0.094%)
樹脂:LDPE擠出設備:國產雙螺桿擠出機
5.2實驗方法
將LDPE與GCC按照1∶1混合,用國產雙螺桿擠出機以150~160℃擠出,過120目篩網擠出。
5.3 結果與討論
5.3.1 分散性、流動性評價(見表3)
P1:LDPE擠出壓力
P2:LDPE∶GCC(1∶1)混合擠出壓力△P:P2-P1
評價:添加研磨助劑H S-C G A50的GCC的分散性、流動性與無添加及添加二乙二醇的GCC相比,具有更好的分散性、流動性??梢蕴岣呱a效率及GCC可以在樹脂中更好的分散。
5.3.2 色差評價(見表4)
5.3.3 色差評價(見表5)
評價:從以上兩個色差評價結果看出,G CC粒徑越細且分散越好的情況下,所得產品的外觀越好。
6 結論
6.1 通過在重質碳酸鈣研磨過程中添加研磨助劑(HS-CGA50),可以在相同能耗的情況下提高重質碳酸鈣的生產效率,可以提高產能在20%以上,并且GCC粒徑越細效果越明顯。
6.2 添加研磨助劑(HS-CGA50)后碳酸鈣粉末裝袋后有蓬松感,手感滑爽。
6.3 與未添加及添加其他助劑相比,具有更好的分散性及流動性;有利于得到高品質產品。
作者:李大強 [圣諾普科(上海)有限公司
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