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硅灰石開發應用現狀及前景(二) |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-09-07 11:16:34 瀏覽次數: |
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1 硅灰石應用領域
硅灰石目前主要用于陶瓷、塑料、橡膠、油漆、涂料、冶金、造紙等行業,生產耐火材料或作為石棉、玻璃纖維代用品等。
1.1 陶瓷行業
陶瓷工業是硅灰石產品的主要應用領域,約占總用量的50%,主要用于生產釉面磚、美術瓷、衛生瓷、日用瓷、電力瓷、高頻低耗無線電瓷和化工陶瓷等。硅灰石白度高,即使是天然硅灰石塊礦純度和白度也多都在90%以上,在陶瓷釉料中代替SiO2和CaO混合料,能夠燒出平滑均一、亮白光潔的釉面。硅灰石中的SiO2、CaO成分提供了低的膨脹率(膨脹系數為6.5×10-6/℃)和良好的抗熱震性,因而可減少坯料在燒成過程中的收縮,穩定燒成過程,基本不產生裂紋,減少了制品刺點,且燒出的陶瓷具有膨脹系數低的優良性能。
現在,國內多個陶瓷廠已實現硅灰石陶瓷低溫快速燒成,素燒節油可達30%~50%,燒成溫度降低150~180℃,燒成時間縮短到23~40h,而成品合格率提高10%~13%,成本下降16%~23%,達到了高度的節能增效。
日本利用硅灰石等原料制成玻陶材料、骨料和用低品位硅灰石制備陶瓷用針狀硅灰石等工藝技術已獲專利,其產品具有優良的耐熱性、耐水性和耐熱沖擊性,且有很高的機械強度,可反復使用1 000次以上;而德國則研制出了一種用作電絕緣的硅灰石焦磷酸鈣方晶石陶瓷,制得的產品對電弧有優良的耐熱性。
1.2 塑料行業
硅灰石所具有的高電阻、低介電常數和低吸油性使之相對其他非金屬礦物材料表現出明顯的優勢。改性后的硅灰石與塑料的相容性大大提高,其經粉碎后仍保持的針狀晶形使之添加到塑料中可以改善塑料的性能,并保證產品具有高的熱穩定性、低介電性、低吸油性以及高機械強度,同時降低制品的成本。
尼龍是硅灰石應用的最大市場之一,用硅烷偶聯劑改性處理后的硅灰石增強尼龍6或尼龍66,可改善彎曲強度、拉伸強度,降低吸濕率,提高尺寸穩定性。填充50%硅灰石的復合材料,其沖擊強度由原來的11.97kJ/m2提高到247.8kJ/m2;填充硅灰石的尼龍6浸濕7d后的吸濕率仍比無填充尼龍低,而其彎曲模量也高;用鈦酸酯偶聯劑處理后的硅灰石填充尼龍66,填充量為40%時,比無填充的成型溫度降低14℃,而沖擊強度幾乎不變。用硅灰石和玻璃纖維混合料充填聚丙烯則可獲得成本低、加工流動性和力學性能等綜合性能優異的復合填充改性材料。
1.3 橡膠行業
硅灰石在橡膠行業的應用研究在國內開展較早,并實現了用RB硅灰石粉代替立德粉、部分鈦白粉、白炭黑、輕鈣、陶土等作為各型橡膠的填料,制品的多項性能指標得到改進。應用結果表明,硅灰石用在淺色橡膠中,可大量代替鈦白粉、陶土和立德粉,起到一定的補強作用,并能提高白色著色劑的遮蓋能力,起到增白作用。
孫洪流等人研究了有機化改性硅灰石在丁苯橡膠(SBR)體系中的填充效果,試驗所用配方:SBR1500,100;ZnO,5;硬脂酸,1.5;促進劑CZ,1.5;硫磺,1.75;硅灰石,40。試驗表明硅灰石經有機改性后填充于丁苯橡膠中,其拉伸強度、撕裂強度、扯斷伸長率、耐磨耗等性能都有提高。如果把硅灰石填充橡膠作為一個以硅灰石粒子為分散相,而橡膠網絡為分散介質的多相分散體系,則填料在硅灰石中的分散性能是影響橡膠力學性能的主要因素。硅灰石有機改性后,不僅其表面具有親油性(從而改善了其在非極性丁苯橡膠中的潤濕和分散性能),同時由于處理劑油酸鈉分子具有雙鍵,可參與硫化,增強交聯,補強作用有較大提高。
1.4 涂料行業
硅灰石在涂料行業主要用于聚丙烯防腐涂料中,其粉狀原料具有較高的表面光澤度、較好的防水侵蝕和緩沖pH值的性能。硅灰石在涂料中作為體質顏料部分代替鈦白粉等白色顏料,起遮蓋、增量作用,能夠降低涂料的成本,增加漆膜厚度,使漆膜豐滿、堅實、耐磨,同時調節涂料的流變性能,如增稠、防沉淀等。硅灰石較高的折射率(1.62)使之在涂料中起到平光劑的作用,制出的顏料能夠表現出純正的白色或者配出的顏料呈現出鮮艷亮麗的色彩,白漆能夠長久保持明亮的色調,而且顏料沿表面分布均勻。此外,由于硅灰石吸油率(20~26g/100g)較低,可減少粘結物質的消耗。
在有些涂料中,硅灰石和涂料中的其他添加成分反應成為一個整體,使涂膜擁有阻擋可見光和紫外線穿透的能力,延長涂膜壽命。
1.5 冶金行業
硅灰石是天然的低溫熔化材料,具備固有的助熔性能、成分穩定、純度高、堿度(CaO/SiO2)趨于中性等優良特性,為冶金煉鋼的保護連鑄料提供了理想的原料,特別是硅灰石中Al2O3的含量甚微,使制成的冶金保護渣吸附鋼水中有害雜質Al2O3的能力極強。
國內已成功地以硅灰石為原料,添加螢石、堿粉等助劑以及膨脹珍珠巖、蛭石、石墨等低密度配料、高SiO2含量的粉煤灰等制成硅灰石系列冶金保護渣,取代了昂貴的進口保護渣,對冶金煉鋼行業的發展起到了促進作用。硅灰石還具有極好的抗熱性能,因此可用于控制有色金屬的澆注流量,還可替代傳統的難熔原料。
1.6 造紙行業
硅灰石具有折射率高、白度高等特性,做造紙填料,能增加紙張的不透明度和白度。硅灰石用于造紙,所形成的硅灰石—植物纖維網絡具有更多微孔型結構,使紙張的吸墨性能提高,同時由于平滑度提高、透顯降低,因而增加了紙張的適印性。硅灰石干擾植物纖維的結合,使之對濕度不敏感,降低其吸濕性和變形程度,增加了紙張的尺寸穩定性。根據紙質要求,硅灰石填充量5%~35%不等。此外,添加了硅灰石粉的紙張涂布顏料同樣具有填平紙面、改善外觀、增加白度、賦予涂布紙所需要的光學性能等相類似的性能。經過超細粉碎的硅灰石粉的白度、分散性、流平性得到很大改善,可取代鈦白粉作為紙張填充料。國土資源部江西省中心實驗室用新余—上高硅灰石做造紙填料,施加適量PAM化學助劑,其在手抄紙留得率由59.92%提高到81.89%,達到生產要求。
1.7 石棉纖維代用品
硅灰石的針狀特性、低膨脹率及優良的抗熱沖擊性,是短纖維石棉理想代用品。高摩擦系數硅灰石代替石棉制備的摩擦材料主要應用在剎車片、閥塞、汽車離合器等領域。日本研制成功了含氧化鎂和硅灰石的混雜纖維無石棉摩擦材料、摩擦性能好的含硅灰石纖維摩擦材料、含石墨及硅灰石的氟聚合物滑磨件以及含硅灰石纖維的汽車用無石棉盤式制動片。經測試和批量裝車使用證明,各項性能良好,制動距離和使用壽命滿足相關要求。此外硅灰石還能制成氈狀礦棉和各種隔音隔熱等石棉代用品,能大量減少石棉的使用,有益于環境保護和保障人體健康。
1.8 其他用途
硅灰石可與稀土氧化物按適當比例混勻,經處理后制成高級稀土氧化拋光材料;在環保中用硅灰石制成吸附劑除Ni、處理酸性廢水;以硅灰石為主要原料制備的生物陶瓷活性高、強度高、穩定性好,與人骨組織的相容性好,可用于假骨移植;硅灰石中偏硅酸鈣純度可達94%以上,雜質少,不溶于鹽酸,是制備白炭黑的理想原料;硅灰石配上少量輔料可制成水稻生長發育不可缺少的硅肥;用硅灰石制成的電焊條電弧吹力大、熔渣流動性高、焊花飛濺減少、焊縫強度增加并且整潔美觀,還能有效抑制焊接時放電;美國采用硅灰石粉為主要組分,制成了含硅灰石干粉滅火劑;在玻璃工業中用硅灰石取代石英砂和石灰石,可大大降低玻璃配料的融化溫度并獲得優質玻璃制品;含錳0.02%~0.1%的硅灰石能發出強的黃色陰極淺熒光,隨著國防工業對磷光體的需要,已開始運用CaSiO3·Mn磷光體代替ZnBe[SiO4]磷光體;硅灰石用于生產硅鈣板用作建筑板材;針狀硅灰石晶體加入水泥中用于建筑用屋面板及下水道管等,其橫截面強度比波特蘭水泥中加入大量石棉再進行專門加工而成的產品的強度超出2~3倍。
2 硅灰石開發前景
根據工業發達國家的發展經驗,在工業和社會發展到一定程度后,非金屬礦及非金屬礦物材料的消費和產值將超過金屬礦及金屬礦物。硅灰石作為一種附加值高、增長快的非金屬礦物材料,隨著研究的深入,研究方向應集中到對硅灰石在非陶瓷方面的開發應用,其中填料是其最具潛力的應用領域。經過深加工的硅灰石超細產品及針狀粉增值到初級產品的幾倍甚至幾十倍。未來塑料、橡膠、涂料和造紙行業對各種填料的需求將突破2 000萬t,而對硅灰石針狀粉等優質填料的需求更為迫切。
為了拓寬硅灰石在塑料、橡膠、造紙等領域的深入應用,開發出具有更多特殊功能的新材料,使我國豐富的硅灰石資源得到充分利用,今后硅灰石產業的發展方向將集中到以下幾個方面:①高長徑比(>15∶1)硅灰石針狀粉的加工工藝;②成套的加工專用設備和相應的分離設備;③粒度更細的硅灰石粉;④硅灰石粉體的優良改性方法和良好的改性劑。
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