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非金屬礦除鐵中磁選設備的選型原則 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-02-16 13:36:21 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/遠志)非金屬礦物材料一般對純度要求較高,雜質含量往往決定了產品的質量等級,特別是其中的鐵含量,在非金屬礦的加工過程中一般都需要進行除鐵作業。非金屬礦物中的鐵雜質具有含量低、磁性弱、粒度細、去除難等特點,不同性質的物料需采用不同的方法進行除鐵作業。磁選是非金屬礦除鐵應用最廣泛和最有效的方法,目前國內外已開發出各種各樣的強磁選設備。
現有的用于非金屬礦除鐵的磁選設備有多種,應根據工藝流程及物料性質進行選擇,以下幾個選型原則可以作為參考:
(1) 優先采用永磁磁選機。永磁設備具有結構簡單、性能穩定、運行成本低的優點,在永磁設備能夠達到分選指標的情況下,盡量采用永磁設備,在質量要求較高或永磁磁選設備無法實現的情況下,再考慮采用電磁等強磁選設備。
(2) 先弱磁后強磁。非金屬礦物在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強,應先采用弱磁磁選設備去除,然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質;如果強磁性物含量較多時直接采用強磁選設 備除鐵,強磁性物容易堵塞強分選通道,影響分選指標。
(3) 微細粒時采用濕式分選。對于細?;蛭⒓毩5V物,由于顆粒之間的相互吸附作用增強,磁性和非磁性物之間夾雜嚴重,如采用干法分選,難以將磁性物去除干凈,一般需采用濕法。在濕式分選的情況下,通常可以增加漂洗、脈動等輔助方式,破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜,有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。
(4) 高精度分選時可采用干式分選。在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時,可采用干式強磁選方法,在分選過程中,設法讓物料呈單層狀松散態通過強磁場區域,非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜,這樣,磁性物通過強磁場時容易被捕獲,除鐵精度很高,但這種方法 處理能力一般較小。
(5) 選擇合適的分選粒度。物料的粒度對分選效果至關重要,在達到產品粒度要求的情況下,盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業。因為粒度越細破碎次數就越多,混入的機械鐵也就越多,設備的處理能力也要減少,生產成本提高。
(6) 避免鐵雜質的二次混入。非金屬礦的加工流程相對比較簡單,在進行除鐵作業之后,盡量不要再進行破碎、篩分等作業;在流程設計上,磁選除鐵作業應盡可能放在后面,如果在除鐵作業之后必須要進行破碎,應盡量選用氣流粉碎等非機械破碎方式,避免鐵雜質的二次混入。
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