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防止粉塵爆炸的安全技術措施 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-02-25 12:43:23 瀏覽次數: |
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由于硅粉表面積大,易于氧化而發生粉塵爆炸,為了保證硅粉加工安全生產,除要求所有硅粉加工的工藝設備、電氣設備及自控儀表均采用防爆處理外,還要從以下八個方面加以重視和改進。
1 控制粉塵濃度
首先,硅粉加工生產廠房在結構上應具有良好的通風降塵結構,可以自然排風(如上部百葉窗)或輔以機械排風。在通風降塵不好的廠房最好安裝軸流風機,強制通風,以降低生產作業區空間中的粉塵含量。
除此以外,要對粉塵擴散進行控制。對粉塵擴散進行控制的主要措施為:①密閉控制,即對產生粉塵的設備接口進行密閉處理,防止粉塵外逸。②消除正壓。粉塵從生產設備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣,在密閉罩內形成正壓。為了減弱和消除這種影響,可以考慮使系統微負壓或在粉塵逸出的地方加裝除塵器取風口。利用除塵風機產生微負壓吸走細硅粉,達到防止粉塵外逸的目的。另外在生產區增設水噴淋,在發生較大泄漏時,可用水霧消除粉塵飛揚,也能有效降低硅粉爆炸的發生。
2 減少粉塵沉積
硅粉加工廠房內的設備、平臺、樓梯、管道、廠房突出的框架、梁及平板小車軌道槽等表面經過一段時間粉塵沉積,能形成較厚的硅粉堆積,是造成二次爆炸的主要因素之一,因此需要及時清理。另外要定期對除塵風管進行吹掃,以除去管道里面的微細硅粉,防止對除塵風管進行切割或焊接時造成爆炸。最好將除塵風管彎頭和三通部位加裝法蘭連接,檢修時可以分段拆開,從而可以避免對其進行切割或焊接時產生的爆炸風險。
3 防止磨擦、撞擊
硅粉加工各設備機械轉動部位應經常檢查,注意其潤滑情況,做到定期潤滑,防止部件過熱。立式磨合金輪轂、旋風磨刀頭與襯板宜采用不發火花的材質,也是防止火花產生的方法之一。另外,加裝除鐵器,盡早除去設備因松脫、破損等產生的大塊鐵件,防止其與設備內壁撞擊產生火花。
4 防止靜電和靜電放電
廠房泄壓面積比值為0.05~0.22 m2/m3,符合《建筑設計防火規范》GB50016-2006 規定要求。按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92 對整個硅粉加工的每臺設備均裝有靜電接地設施,管道法蘭與法蘭、法蘭與閥門之間都進行防靜電跨接。
5 惰性氣體保護
為減少助燃氣體氧含量,在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如N2),減少氧含量,一般要求控制氧含量<7 %。
6 設置防爆泄壓阻火裝置
為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置,如對廠房頂采用輕質屋頂、墻體或增開門窗等。泄壓裝置宜靠近易發生爆炸的部位,不要面向人員集中的場所和主要交通要道。為了減少爆炸所造成的傷亡,設計上針對人員集中的操作間面對生產的隔斷墻應采用防爆墻。
設備內部可安裝防爆膜、閥等,以削弱粉塵爆炸形成的壓力,保護設備不遭受嚴重的破壞。在相連設備之間設置阻火器、隔斷板、自動閥等,防止出現事故時火焰從設備的一部分傳至另一部分。
7 控制明火
除了包括靜電放電和撞擊產生火花會引起爆炸外,人為明火也是造成爆炸事故的重要原因之一。嚴禁在開車運行狀態下在設備上進行氣氧割或電焊等動火作業,嚴禁在大量硅粉粉塵飛揚的情況下動火,嚴禁違規使用非防爆電動工具,機動車進入生產區必須安裝阻火器,同時也要加強控制現場人員違規抽煙等。
8 加強安全教育
加強對職工上崗前安全教育,并結合近幾年國內硅粉加工生產過程中粉塵爆炸案例組織職工學習,加深職工對粉塵爆炸危險性的認識,培養職工良好的工作習慣,讓安全管理能嚴格按照國家標準GB15577-2007《粉塵防爆安全規程》執行。
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