|
|
環輥磨工作原理及加工細粉應注意的幾個問題 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-04-27 11:18:36 瀏覽次數: |
|
|
(中國粉體技術網/班建偉)環輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎,安裝在磨環支架上的磨環與銷軸之間有很大的活動間隙。當磨環支架隨主軸公轉時,磨環受離心力的作用甩向磨圈,并壓緊磨圈內壁又圍繞銷軸自轉, 物料通過磨環與磨圈的間隙時, 受到磨環的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下,落到甩料盤而被甩至氣流進入分級室進行分級,合格細粉通過分級輪進入后道收集系統收集,粗料甩向分流環內避,重新落入粉碎室進行粉碎。磨環為單層或上、下雙層分布。雙層磨環粉碎機工作時,物料通過第二層磨環與磨圈的間隙時,再次粉碎,因此,物料粉碎充分, 產品細度合格。
環輥磨加工細粉時應注意的幾個問題:①磨環與磨圈的接觸屬非剛性接觸,其中間隙墊有一層被粉碎的物料,磨環與銷軸的間隙大, 它具有一定的退性,反映到主軸電機的電流不會因加料過多而跳閘,在調試時,在保證產品細度的前提下,應逐步上升;如加料過急,物料進出不平衡,出料速度反而下降,會有粗粉帶出,產品粒度不均勻。②停止加料后,粉碎腔內還有物料,必須將這些存料全部粉碎排出后再停機,使下次開機順利。一般停止加料后,應繼續開機5 min左右。碰到突然停電時,開機前先用手盤電機聯軸節,轉動靈活后送電,如嚴重卡死則應開機清料。
HLM 環輥磨在重鈣粉碎中的優勢
環輥磨是干法生產重鈣超細粉的理想設備。碳酸鈣作為一種重要的無機填料,是化工產品生產中三大填料之一,應用十分廣泛。隨著我國經濟的迅速發展,對碳酸鈣的品位?細度等的要求越來越高。前些年國內重鈣加工主要以雷蒙磨為主,其加工產品的細度相對較粗,一般在200-400目,近幾年來雖然對雷蒙磨進行技術改造,使產品細度提升到600~800目,但仍無法滿足用戶要求,產品附加值低,資源不能得到更有效的利用。新型的環輥磨當粉碎入料粒度不大于20mm,水份不大于8 % ,莫氏硬度6級以下的脆性物料,用環輥磨可一次制成D97<10μm的細粉,且具有眾多優勢?
1、投資省?效益高:
與大型成套設備相比,投資節省了近一半/生產超細重鈣細粉,目前國內有采用球磨加分級的生產工藝,產品細度可達到D97<10μ m。建設一條年產10000 噸的微粉生產線需投資139萬元。用HLM-880 環輥磨1 臺,生產同等細度的產品,年產10000 噸,投資只要50萬元,節省投資60%?
2、分級精度高:
采用內分級裝置,分級輪結構獨特,分級效果好,無大顆粒污染。廣東某礦業公司,用同樣的碳酸鈣礦石,一種是用臺灣產的立式研磨生產線制粉,另一種用H L M - 780 環輥磨制粉,同用英國產的馬爾文粒度分析儀檢測產品細度,都可以達到預期的產品細度( D9 7= 12μm 左右) ?
3、低能耗:
加工產品細度D97 < 10μ m 的重鈣細粉,電耗為95k W·h / t ?與其他機型相比,節電明顯, 屬一種新型的節能產品?
4、工作平穩可靠:
HLM系列環輥磨的傳動主軸采用減速機傳動,其能耗低,效率高,效率>9 6 %。通過對一級皮帶減速傳動和減速機傳動工業化試驗,得出以下結論:即一級皮帶傳動,結構簡單、成本低,傳動效率為90~95% ,過載時將引起打滑,皮帶的運動處于不穩定狀態,直接影響粉碎的正常工作,粉碎后的粉體中粗顆粒多,造成分級負荷加大,分級電機易燒毀。
為減少滑動損失,減小傳動比,只能提高粉碎轉子轉速,結果主機振動大,噪聲大。改用傳統雷蒙磨的傳動結構,提高了動力的利用率,克服了以上的缺點,雖然制造成本略有增加,但設備運轉可靠, 產品質量穩定?
5 ?較高的比表面積:
粉粒比表面積是單位質量所占有的表面積,以m3/g 為單位,它是參與化學反應能力的重要指標。接觸面大,合成過程就更完善,更易控制,碳酸鈣的利用率更高,粉的耗率就低,從而顯示其活性高。因此,比表面積已成為超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。H L M 環輥磨可分別產制比表面積2.24m3/g(D97=10 μ m)~3.04m3/g(D97=4 μm)的超微細粉, 此指標遠高于國產的其它設備?
?歡迎進入【粉體論壇】
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|