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節能減排趨勢下大型立式輥磨機的開發應用與優化設計(一) |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-08-24 14:48:08 瀏覽次數: |
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1 開發大型立式輥磨機的必要性
石化、冶金、建材、礦山等行業不僅是國民經濟的重要支柱產業,同時也是工業能源消耗的主要行業,占工業總能耗的35%以上。以能源為主要輸入、以改變物料物理狀態為加工目標的大型高耗能設備在這些行業的節能減排中占有舉足輕重的地位。我國的水泥工業近年來有很大發展,水泥年生產量位居世界第一,隨著經濟社會日益增長的需求,國內外水泥廠的規模愈來愈大,從而要求所有單機的規格大型化。從國內、外市場看對大型立式輥磨機需求量越來越大,因此搞好日產5 000~10 000 t 水泥生產線用大型立式輥磨機的開發工作,可結束我國大型立式輥磨機依賴進口的局面,填補國內空白。
截至2008 年底國內投產的新型干法水泥生產線有900條左右,新型干法水泥生產的水泥比例達到55%,我國水泥行業“十一五”發展規劃中明確要求:2010 年新型干法水泥比重提高到70%。以先進料床粉磨原理為基礎的立磨,比現在廣泛應用的基于沖擊破碎原理的球磨節能20%以上,存在很大節能優勢。幾乎所有新建新型干法水泥生產線都采用立磨作為首選粉磨設備,老廠也在逐漸實現從球磨到立磨的設備升級。大型立式輥磨機具有較大的市場需求量,有非常好的市場與廣闊的發展前景。
2 大型立式輥磨機的特點
2.1 節能減排
大型立式輥磨機粉磨效率高、單機產量大,電耗比普通管磨機低20%~30%,由于磨機是負壓操作,粉塵排放量比管磨機降低30%~40%。
2.2 節省國家自然資源
大型立式輥磨機占地面積小,自動化程度高,管理費用低。
2.3 環保性能好
生料系統為負壓操作,有利于環境保護,改善工作條件,噪音比管磨機一般小10 dB。
2.4 烘干能力大
由于物料在立磨內懸浮效果好,因此即使入磨物料水分達10%以上時,出磨物料細度、水份都能達到設計要求。
2.5 工藝流程簡單
大型立式輥磨機正常工作時入磨物料粒度在100~120 mm 之間,因此可提高破碎機的破碎能力,簡化破碎工藝流程,減少了粉塵排放量。
3 我國大型立式輥磨機的發展狀況
在國外新型干法水泥廠的建設中,立磨已廣泛用于生料和煤的粉磨,其設備占有率超過90% 以上。目前國際上有代表性的立磨有以下5 種:
(1) 由德國萊歇(Loeshe) 公司生產的LM 型立磨;
(2) 由德國兄弟Pfeiffer 公司生產的MPS 型立磨;
(3) 由德國保利休斯(Polysis) 公司制造的RM 型立磨;
(4) 由丹麥F.L.Smidth 公司制造的Atox 型立磨;
(5) 由日本Kobe Steel 公司生產的OK 型立磨。
以上幾家基本壟斷了日產5 000 t 以上水泥生產線用大型立式輥磨機的市場,最近十年來,立磨在技術上有很大的改進,世界各大公司均致力于立磨的大型和超大型化發展,以滿足世界上水泥工業大型化對設備的需求。除了先進的工藝和設備,國外先進立磨系統還配備了用于工藝生產過程調節和操作優化的智能控制系統,如POLICID 工藝生產過程控制系統和POLEX—PERT 智能化的工藝控制專家系統,該自控系統的配置可實現粉磨系統可靠的監測,調節控制和操作的優化。
總體來看,國外針對大型高耗能設備在設計、系統成套、參數優化、運行優化各個方面都開展了富有成效的工作,值得我們借鑒和學習。北方重工集團有限公司沈陽重型機器廠上世紀八十年代從德國Pfeiffer (非凡)、BABCOCK 等公司引進了大型立式輥磨機、中速磨煤機等技術,已形成日產2 000~5 000 t 以上規模新型干法水泥生產線主要設備成熟的設計技術和制造能力。日產5 000 t 以下水泥生產線的主要設備已完全取代進口,裝備了國內外數百家大中型水泥廠。公司日產2 000 t 以上規模水泥生產線的主要設備均具有成熟的設計和制造能力,其中原料和熟料大型立式輥磨機等產品為引進技術。經過長期的消化吸收,已經形成強大的自主創新能力。
2007 年,沈重牌水泥大型立式輥磨機獲中國名牌產品稱號。目前已形成日產2 000~5 000 t 以上規模新型干法水泥生產線的主要設備成熟的設計技術和制造能力。日產萬噸以下水泥廠的主要設備已完全取代進口,裝備了國內外數百家大中型水泥廠。沈重水泥設備分公司是國內目前大型立式輥磨機的主要生產廠家,經過長期的消化吸收,已經形成強大的自主創新能力。其中自主開發的日產5 000 t 新型干法水泥生產線主機設備和系列礦渣大型立式輥磨機已經批量進入市場。并已經具備了設備成套能力,產品遠銷到秘魯、越南、巴基斯坦、哥倫比亞、哈薩克斯坦等國家,截止2007 年,已經向國內外顧客交付300 余臺系列大型立式輥磨機等產品,水泥生料立磨國內市場占有率70%以上。
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