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紅宇新材球磨機生產實現自動化 生產技術達國際領先水平 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-04-17 15:47:26 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/班建偉)“料位計的試用效果很好,正著手推廣,塑料襯板也已交給客戶試用。”近日,在湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司(簡稱為紅宇新材)采訪過程中,就上述兩種新產品的研發進度,該公司相關負責人這樣欣喜地告訴記者。很明顯,湖南省高效球磨機及耐磨材料工程技術研究中心一期工程的建成投產,使這家企業的自主創新能力得到了進一步提升。多年來,這家位于金洲新區的高新技術企業,憑著不懈自主創新研發的國際領先技術產品,在行業中一路領跑前行。
堅持自主創新 技術產品居國際領先水平
紅宇新材,專業從事耐磨鑄件產品的研發、設計、生產、銷售,并為客戶量身定制高效球磨綜合節能技術整體解決方案,是我國唯一的球磨機耐磨鑄件高端產品和高效球磨綜合節能技術應用方案提供商,主導產品包括球磨機磨球、襯板、磨段。
所研發的新技術產品居國際領先水平,是紅宇新材堅持自主創新的一個最直接展示。2011年12月,省科技廳對其自主研發項目“球磨機耐磨材料的研究與應用”的科技成果進行鑒定時,給出了“該項成果在高效磨球及臺階形襯板配套應用方面居國際領先水平”的結論。該公司研發的球磨機臺階形筒體襯板被列為“2011年度國家重點新產品”,鉻錳鎢抗磨鑄鐵磨球榮獲“2011年中國國際鑄造零部件博覽會金獎”、“第12屆中國國際鑄造博覽會優質鑄件金獎”,公司連續兩屆獲評“全國鑄造分行業排頭兵企業”,成功入選國家首批“中國鑄造行業千家重點骨干企業”和國家首批“鑄造行業準入認定企業”,并獲得了“湖南省科學技術進步三等獎”等多項榮譽。
在耐磨鑄件中,磨球消耗所占比例最大。在新產品研發過程中,紅宇耐磨經過反復探索,突破性地解決了耐磨材料領域高硬度與高韌性兼備的關鍵難題。該公司利用這一全新技術所生產出鉻錳鎢抗磨鑄鐵磨球,其使用壽命與原有產品相比提高1至4倍,而深受客戶青睞。2010年,該公司開始著手對磨球的自動化生產技術進行研究。至2014年,13種規格的磨球全部實現了自動化生產。這樣,在勞動強度大幅降低、產品質量更加穩定的同時,工作效率大幅提升,節省了30%的人工,其技術達到國際領先水平。
突破性的技術和獨樹一幟的產品,奠定了紅宇新材的行業領跑地位?!秶毅t錳鎢系抗磨鑄鐵件標準》便由該公司主持起草制訂,這也是行業內唯一由企業負責起草的行業標準。
快速發展成就 我國“耐磨鑄件第一股”
2008年4月,紅宇新材正式落戶金洲新區。之后,該公司步入了一個空前的發展快車道。
2012年4月16日,紅宇新材IPO二次上會,獲發審會“無條件通過”。據統計,當時在創業板掛牌的300多家上市公司中,獲發審會“無條件通過”的企業不足10家。當年8月1日,紅宇新材在深圳證券交易所正式上市,成為我國“耐磨鑄件第一股”。這些,是這家高新技術企業得以快速發展的有力展示。
成功上市后,紅宇新材步入了新的發展快車道。通過兼并等方式,公司的技術進步、產品研發與銷售拓展等得到迅速提升。到目前,該公司已成功兼并河北鼎基、四川攀枝花、中物泰沃,并與山東信發集團合資成立山東信發紅宇。中物泰沃原是中國工程物理研究院(簡稱為“中物院”)的下屬單位,于2013年4月改組成由中物院控股的新材料產業化運營公司,主要從事新型高分子材料、耐磨耐腐蝕系列材料的研發、生產與銷售。今年3月10日,紅宇新材向中物泰沃進行增資,成為第一大股東。
獨特的業務模式拓展出廣闊的市場空間,包括國電集團、華能集團、華電集團、大唐集團、中電投集團、海螺水泥、華新水泥、中國鋁業等在內,紅宇新材已與一大批高端客戶建立了緊密的合作關系。在火電、水泥行業,其獨特的服務為客戶節電15%至40%。有專家通過推算得出,若將紅宇新材技術解決方案在我國火電行業進行推廣,每年可節約耗電量約70億度,相當于3至4個中型火力發電廠一年的發電總量。
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