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四川攀枝花攻克釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫“世界性難題” |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-04-07 08:51:00 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/班建偉)攀枝花市所在的攀西地區,已探明釩鈦磁鐵礦儲量約100億噸,作為一種鐵、釩、鈦共生并存的復合礦,其礦石中的硫含量畸高,達到0.7%,而國內其他普通鐵礦中硫含量僅在0.1%左右,部分進口礦的硫含量僅為0.03%左右。
這意味著,在使用上述礦石的鋼鐵企業在冶煉中,燒結機煙氣二氧化硫濃度高達5000mg/Nm3至8000mg/Nm3,而其他鋼鐵企業燒結機煙氣的二氧化硫為800mg/Nm3至1200mg/Nm3,前者是后者的的7倍到10倍。
“國內外均沒有與攀鋼燒結機煙氣含硫量相當的企業,面對這個難題,我們沒有任何可以借鑒的成熟技術和成功案例。”攀鋼集團總經理張大德口中的難題,正是被業界稱為“世界性難題”的釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫。
2013年7月,藍鼎環保投資8500萬元,運用一種新型的石灰石—石膏法脫硫工藝,先后向上述兩個項目發起“總攻”。
“這是一種以石灰石漿液對煙氣進行洗滌,發生反應,以除去煙氣中的二氧化硫,反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成石膏的新技 術。”藍鼎公司總經理李昆說,公司一直關注攀西釩鈦磁鐵礦燒結過程中的高硫煙氣脫硫難題,攜手省環境保護科學研究院、中科院成都分院等科研院所開展聯合攻關,創新升級了原有的“石灰石—石膏法”工藝,最終實現了脫硫效率大幅提高、脫硫成本大幅降低。
很快,6號燒結機煙氣脫硫設施改造于2013年12月27日投運;新1號燒結機煙氣脫硫設施于2014年 3月22日投運。上述兩個項目改造后,能將濃度為4206mg/Nm3的燒結煙氣降低到169.6mg/Nm3,脫硫效率達到96%,排放標準也低于200 mg/Nm3的國家新標準。
張大德給記者算了一筆賬:采用BOO模式改建,攀鋼釩公司不投入一分錢,就收到了應有的治理效果,不僅每年可減少二氧化硫排放量約2萬噸,且運行費用從過去的每年1.2億元降低近到7000萬元。李昆的心里同樣有本賬:脫硫的副產品石膏作為水泥廠生產原料,年可創造經濟效益近700萬元。
而上文中提到的、屢經改造的“新2號”裝置,也于今年3月15日啟動石灰石—石膏法新建脫硫裝置改造,預計5月底前建成投運后,外排煙氣二氧化硫濃度將達到國家新標準。
經過10年的艱苦探索和不懈努力,釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫這一世界性難題最終被攻克,實現了二氧化硫達標排放。統計顯示,“十一五”以來,攀鋼集團攀枝花本部二氧化硫削減量與削減率,均居國內鋼鐵行業首位。
攀枝花市市長張剡表示,10年來,攀枝花市已累計投入100多億元實施污染治理、環境保護及相關項目建設,完成發電廠、球團廠煙氣脫硫工程等600多個工業污染源治理,累計削減二氧化硫近5萬噸;利用表外礦、粉煤灰、硫酸亞鐵、煤矸石、高爐渣、焦爐高爐轉爐煤氣等“三廢”資源創造的工業產值已超100億元,以釩鈦、鋼鐵、能源、化工、礦業、機械制造和生物、太陽能為主導的產業格局,正在攀枝花逐漸形成。
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