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廣西來賓:造紙廢料“白泥”替代脫硫石粉,創造巨大經濟效益 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-04-20 09:11:14 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術/班建偉)“白泥廢渣完全替代脫硫石粉”這一技術的成功探索應用,為來賓電廠每年節約采購成本1560萬元,成為該企業有效進行資源綜合利用,實現自我轉型,打造國家循環經濟示范園區的一個亮點項目。
甘蔗種植業是來賓市農業支柱產業,依托本地蔗糖資源優勢,形成了以制糖和造紙為主的工業集群。龐大的蔗糖產業鏈給當地經濟帶來巨大收益,但造紙廠每生產1噸紙或1噸漿時,平均會產生0.8~1噸名叫“白泥”的固體廢棄物。
出于造紙廠處理白泥的成本及技術限制,多數企業將其擇地填埋或堆放。隨著雨水沖刷,白泥中的雜質會滲入地下,給周圍的土壤及地下水資源造成嚴重的二次污染。長久以來,廢渣白泥的處理方法是令人頭疼的環保“困境”。
來賓電廠了解到造紙廠的廢品白泥處理難問題后,就開始思索如何協助政府處理這個環保難題。經過對白泥的分析和調研,來賓電廠發現,白泥含碳酸鈣85%,脫硫活性較好,同時含有脫硫的促進成分NaO、MgO等,理論上可以取代石灰石粉用作脫硫吸收劑。
來賓電廠作為傳統火電企業,采用的脫硫技術是國內火電企業通用的濕式石灰石——石膏法,該脫硫法所用的石灰石粉是來賓電廠每年消耗最大的生產成本之一。
若能將“白泥廢渣完全替代脫硫石粉”的創新設想攻破,實現廢品能源循環再利用,對企業而言,每年可節約石灰石粉采購成本1560萬元。
了解到白泥作為脫硫吸收劑在國內相關行業有成功的脫硫應用范例后,來賓電廠立即抽調全廠精英組成白泥綜合利用項目小組。
2014年6月,來賓電廠開展了一系列細致嚴密的前期調研考察,對來賓各造紙廠生成的白泥成分進行分析。隨后,在來賓b電廠兩套脫硫系統正式采用白泥進行脫硫,同時邀請廣西電網公司電力科學研究院專家協助指導。
經過半年多的實踐和多方討論,幾易其稿,攻關小組終于制定出一套將白泥完全替代脫硫石粉的可行性技術方案,在避免產生二次污染的前提下解決了脫水困難,石膏品質也沒有因使用白泥而受到任何影響。該創新工藝得到了政府部門、集團公司領導、行業內外的高度評價與肯定。
據了解,“白泥廢渣完全替代脫硫石粉”這一技術在全國尚屬首例。目前,來賓電廠已將這一科技含量高、實用性廣的自主創新項目上報市科技局并申報專利。
據介紹,白泥比石灰石粉效率更高,在相同的工況下,10噸石灰石粉能達到的脫硫效果,白泥只用8噸即可達到,且生成的石膏品質完全相同。而白泥價格遠低于石灰石粉,來源也比石灰石粉更加穩定,用白泥替代石灰石作為吸收劑,實現以廢治廢,達到白泥與二氧化硫雙向治理和資源綜合科學利用的目的,對企業自身節能降耗、提升效益意義非同尋常。
目前,來賓電廠投入500多萬元,在已投運的a、b兩廠脫硫系統上加裝一套白泥接卸裝置系統,技改完成后,將滿足向a、b兩廠四臺機組供漿,實現白泥綜合利用技術在兩廠脫硫工藝上的全面應用。預計從今年4月開始,這個大型白泥制漿池即可向a、b兩廠輸送白泥漿水,屆時將為電廠帶來更大的經濟效益。
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