煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物,是一種在成煤過程中與煤層伴生的含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石。
歷來以“煤海”著稱的準格爾旗,已探明煤炭儲量就達544億噸,但“煤海”出煤的同時,也會產出煤矸石,所有煤礦礦區煤矸石都堆積如山。
曾經,煤矸石是準旗的痛。煤矸石發熱量僅2000大卡,不符合生產生活用煤標準,一直是礦工眼中的廢棄物。長時間堆放會造成土壤鹽堿化、危害水土、 土地沙化,還容易自燃,產生二氧化硫、一氧化碳等有害氣體。
而如今, 煤礦工人眼中礙手礙腳的煤矸石,轉手到陶瓷廠便成了寶貝。在陶瓷工人手中,煤矸石開始了一段新的旅程。記者走進位于準格爾經濟開發區的內蒙古大汗窯瓷業有限公司生產車間,看到黑色煤矸石經過一系列國內最先進的陶瓷加工工藝之后,燒制成了精美的白色陶瓷,這比直接銷售煤矸石可以提高將近百分之三十的經濟效益。
“煤矸石在我們這行也叫煤系高嶺土,是生產瓷器的原料。我們現在生產的陶瓷屬于高檔瓷,煤矸石在材料配比中只占三成,像這種盤子。”大汗窯陶瓷的副總經理杜剛指著燒制好的瓷盤向我們介紹。去年該公司把800噸黑漆漆的煤矸石魔術般地變為800萬件白亮亮的瓷器。這些盤子,巧妙地將“煤海”和“瓷都”連結起來。
杜剛說:“如今我們正在研究一種新的陶瓷配方,100%本地配方,原料只用煤矸石和高嶺土,用這種材料做出來的瓷器,色澤白、不怕碰,新的配方一年一條生產線就需要2500萬噸煤矸石。”
現如今,準格爾經濟開發區近10萬平方米的陶瓷產業園已建成,已建成陶瓷產能6900萬件,在建產能8000萬件。從2013年開始,準格爾經濟開發區加快發展現代陶瓷業,把處于煤炭產業鏈終端的煤矸石,變成了陶瓷產業鏈上游的高嶺土。
煤矸石是最好的高嶺土材料,進黑炭炭,吐出白面面。在蒙西年產50萬噸高嶺土公司,一車一車的煤矸石被拉進廠里,一袋一袋的超細煅燒高嶺土被拉走,這就是蒙西“吃石吐金”的一幕。煤矸石、高嶺土經過破碎、細磨、干燥、煅燒等6道工序,被加工成品類不同的煅燒高嶺土。
準旗境內煤矸石儲量豐富,易于開采,而且品質優異,目前除少部分用于發電外,大多裸露堆放。對此,蒙西高嶺粉體股份有限公司業務經理燕飛說:“煤矸石生產高檔高嶺土正當時,我國目前每年從國外進口數十萬噸高檔高嶺土,價格在每噸6000元以上,如果在我旗生產加工高檔高嶺土,既能夠廢物利用,而且距離原料近,運輸便宜,高嶺土產品極具市場競爭力。”
伊東年產10萬噸高嶺土項目,也是當地煤企成功“聯姻”的范例。煤炭企業以股份合作的形式為陶瓷企業注資,同時為企業提供生產原料。陶瓷企業按照“高、精、尖”的產業方向發展,提升產品的技術含量和檔次,從而提高產品的附加值。國禮陶瓷公司負責人告訴記者,當地豐富的高嶺土和煤矸石資源也讓當地陶瓷生產成本降了下來。經過煅燒后的煤矸石生產陶瓷比南方陶瓷生產原料高嶺土每噸節省近千元。
近年來,準格爾經濟開發區推進經濟由黑向白、由煤向非煤產業強勁轉變,在提高產品附加值的同時降低產品生產成本。國禮陶瓷只是當地產業由“黑”變“白”的一個縮影。用高嶺土資源豐富、能源價格低等優勢,準格爾經濟開發區已吸引了大批南方陶瓷企業落戶。目前,準格爾經濟開發區已成為了我國陶瓷產業由南向北遷徙的主要陣地,國禮瓷、大汗窯、蒙粵、力弘等一批陶瓷企業相繼落地投產,
擁有優質的高嶺土資源在陶瓷界已是公開的秘密,在近幾年間,準旗不斷加強地質勘察與應用開發試驗基礎研究,大力發展高嶺土加工生產及陶瓷為主的煤系高嶺土產業。開發區以伊東年產10萬噸高嶺土項目、蒙西年產50萬噸高嶺土項目和天之驕年產10萬噸高嶺土項目為依托,已建成規模龐大的煅燒高嶺土加工基地。不斷引進和培植大型高嶺土生產加工及配套服務企業,構建采礦、原料深加工以及相關制品開發的完整產業鏈,形成集技術研發、產品加工、配套產業協調發展的產業體系。依托高嶺土研發中心,不斷加強研發與創新,積極吸納先進生產技術和工藝,全力打造煤系高嶺土研發與產業化基地,樹立準格爾旗高嶺土產業品牌。
目前,中國陶瓷業處于外部反傾銷調查,內部原材料、人工成本上漲的“多事之秋”。然而,準格爾經濟開發區陶瓷的成本優勢漸漸凸顯出來,陶瓷企業用的煤矸石在家門口,省去了運費,使陶瓷成本低了10%到20%。
更重要的是,環境效益也非常明顯。到2017年,準旗陶瓷產能將超5億件,陶瓷原料達500萬噸,煤矸石在不同的瓷器中所占比重最少在10%—30%左右,這樣算下來,所消耗的煤矸石數量相當可觀,到那時,收到的環境效益會更加明顯。
如今,煤矸石成了“香餑餑”,不僅在當地風聲水起,也開始走俏全國。很多南方的陶瓷廠里,都有煤矸石的影子。原來沒人要的破爛,現在成了搶手貨,煤矸石降低了陶瓷的成本,陶瓷吃掉了固廢物煤矸石,準旗的經濟效益、環境效益實現了統一。
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