日前,哈爾濱富萊德科技開發有限公司成功研發黑龍江省第一條石墨烯生產線,創造了自主品牌的插層剝離法,可成功剝離石墨烯1~10層,做到10納米以下分層可控,達到國內領先水平,實現了從“生產線”到“產業鏈”的大跨越。
黑龍江省是石墨資源和石墨產業大省,儲量占全國60%以上,但石墨烯加工卻始終停留在初級階段,附加值不高。過去,一般石墨原料以4000元左右的價格賣給日、韓等國,他們深加工以后,又以幾萬元一噸的價格賣給我國。鑒于此情況,哈爾濱富萊德科技開發有限公司董事長畢春江選擇了石墨烯深加工這個高端又冷門的產業。畢春江說:“我省是石墨大省,但在石墨產品深加工方面還不如江浙一帶發展迅猛。作為黑龍江省的人大代表,我多次參加關于如何發展黑龍江石墨產業的討論,親耳聽過省委書記和省長的具體指導意見,萌生了以鑫北源公司5萬多平方米的廠房與資金實力為基礎,再重新注冊一家以研發與生產石墨烯及其下游產品為主的科技公司的念頭。”
富萊德公司和黑龍江科技大學材料與工程學院的王振廷院長組成了石墨烯研發團隊,在哈爾濱高開區注冊了哈爾濱富萊德科技開發有限公司。研發團隊在深入研究生產石墨烯的氣相沉積法、氧化生成法的基礎上,創造出自主品牌的插層剝離法,為試驗室產品推向產業化生產提供了先決條件。畢春江對記者說:“可以自豪地說,我們生產石墨烯做到了生產環境友好型,生產方式綠色環保,取消了強酸、強氧化劑等污染環境的技術環節,達到了物理提純法的技術要求,為我國石墨烯批量生產和低成本運行探索了新路。”
富萊德公司經過無數次的實驗和創新,他們認為如果將石墨深加工比喻成一本上百頁的書,那么石墨烯的制備與生產就是其中的一頁,要想從這本“書”中隨意地抽取一頁,可不是一件容易的事。王振廷帶著技術團隊夜以繼日地研究測試,一旦測試結果沒能達到客戶的要求,便連夜進行配方調試、設備改進和工藝創新,從最初只能在實驗室里一天制備出幾克石墨烯,到如今公司能根據客戶的需要日產30~100公斤的石墨烯,其中的艱辛不言而喻。憑借執著探索的科學態度和鍥而不舍的努力,他們取得了現在的輝煌成績。公司在攻克了一系列石墨烯生產的技術難關后,石墨烯的日產量急速上升,生產成本也不斷下降。王振廷告訴記者,從目前的研發成果來說,已經可以做到1~10層內可控,想要幾層就能做到幾層,完全可以做到針對不同的產品和不同的用戶制備出不同層數的石墨烯,以滿足各界用戶的多種需求。經過北京的權威部門檢測證明,現階段富萊德的研究成果已不遜于國外的加工工藝和產品的質量要求,下一步的工作將是更加廣泛地開發石墨烯系列產品的應用領域,尋求更多的合作伙伴,主要向環保領域、軍工需要、核電工業及醫藥工業等領域銷售和推廣。
?歡迎進入【粉體論壇】
更多精彩!歡迎掃描下方二維碼關注中國粉體技術網官方微信(bjyyxtech)
|