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高嶺土除鐵增白方法進展——浮選除鐵法 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2015-08-10 11:49:41 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/班建偉)鐵是高嶺土的主要染色因素,含鐵礦物在高溫鍛燒時會變成 Fe2O3,造成高嶺土礦發黃或呈磚紅色。要將高嶺土礦中含鐵雜質高效除去,必須清楚含鐵雜質在高嶺土中的賦存狀態,才能針對不同的鐵,采取相應的除鐵方法,達到高嶺土除鐵增白的效果。對高嶺土中鐵的賦存狀態,國內外學者已做了大量的研究工作。
普遍認為,鐵多以赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦等礦物形態存在于高嶺土中。它們在高嶺土中的分布及與高嶺土的結合形式很復雜,晶態者多以微細顆粒狀夾雜其中,非晶態者多包覆在高嶺土的細顆粒表面。在高嶺土中主要有兩種存在形式,大部分鐵主要為膠狀褐鐵礦的存在形式,并在高嶺土中高度分散;少量的鐵礦物有近于針狀、球狀或不規則等形狀,它們屬于針鐵礦和赤鐵礦。Fe2+通常呈薄膜狀,包裹在高嶺土表面;Fe3+以呈游離狀態的褐鐵礦存在。高嶺土中含 Fe2O3時呈玫瑰紅或褐黃色;含 Fe2+時呈淡藍或淡綠色。
目前,針對不同賦存狀態的鐵,國內外學者在高嶺土除鐵增白工藝方面上做了大量的研究工作,研究較多的幾種方法如下。
浮選法除鐵
目前,用浮選法對高嶺土除鐵的研究有吸附浮選法、雙液浮選法和混合捕收劑浮選法等,簡述如下。 蘇成德等使用吸附浮選法除高嶺土中鐵。吸附浮選所用浮選設備即為較為常規的機械攪拌式浮選機,以塔爾油為捕收劑,以硫酸銨為抑制劑,以碳酸鈉作 pH值調整劑,以水玻璃為礦漿分散劑,以石灰石為吸附載體,采用吸附浮法對高嶺土浮選除鐵。在高嶺土(顆粒粒度不大于 43μm,Fe2O3含量為 0.72wt%)礦漿中添加以石灰石為吸附載體的粉末,將高嶺土礦漿的 Fe2O3吸附到石灰石載體上,而吸附載體又在依靠自身的疏水性和捕收劑造成的疏水性的協同作用下附著于氣泡表面,得到含 Fe2O3的載體泡沫尾礦與含高嶺土精礦,從而實現 Fe2O3與高嶺土分離。但由于載體吸附有吸附、吸收、凝聚、裹挾、混晶等多種因素作用,漿料體系的pH值,載體的添加時間、地點等對吸附浮選分離效果影響較大,使得該吸附浮選法除鐵的應用受到一定程度上的制約。
魏克武、張香亭等用雙液浮選法對高嶺土除鐵做了大量的研究工作。雙液浮選,也可稱為兩液分離,或稱液-液界面分選,類似于液-液萃取,是由泡沫浮選法發展而來。雙液浮選的基本原理是礦粒在水-油界面的選擇性富集,即在油-液(水)- 固(礦粒)體系中,存在著三相界面張力的差異,在固-油、油-水、固-水三相界面之間,由于礦粒種類不同其疏水程度也不同,它們將進入不同的界面或相,從而達到分離不同種類礦粒的作用。魏克武課題組將高嶺土礦調成一定濃度的水懸浮液礦漿體系,加入 pH 值調整劑將礦漿體系的 pH 值調節到所需值,攪拌適當時間后將捕收劑加入到體系中,再持續攪拌一段時間后,加入有機溶液,再充分攪拌合適的時間,靜置分層、分離,得到有機相產品(含Fe2O3)和水相產品(含高嶺土〕。
張香亭課題組對高嶺土與赤鐵礦的人工混合礦樣及實際礦樣用雙液浮選法進行除微細粒氧化鐵礦物的研究,即首先通過對人工混合礦樣的油酸鈉捕收劑用量、礦漿 pH 值、碳酸鈉用量、油水體積比及機械攪拌強度等有關參數進行了深入的研究試驗,最終確定了實現其雙液浮選的最佳分選工藝,該工藝為礦漿濃度 10%(固體質量),油水體積比為2:5,溫度條件為(30±2)℃,油酸鈉捕收劑用量為 400g/t,機械攪拌強度為1 750 r/min,分選時間為 8min;將該工藝用于實際礦樣,可獲得同樣的效果。因此,該工藝可達到將高嶺土中微細粒氧化鐵礦物較好的除去效果。
但由于機械攪拌強度對雙液浮選的分離指標影響很大且不容易控制,因為機械攪拌強度不夠則影響有機相與水相的充分分散性,從而使高嶺土中鐵質礦物顆粒與有機液滴的互相碰撞接觸的幾率減少,如果攪拌過強容易形成非所需的乳狀混濁液相,使雙液浮選分選效果變差;還有此法消耗較多的有機溶液且不易回收等很多因素限制了雙液浮選法在高嶺土除鐵上的廣泛應用。
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