9月18日,鈦白粉產業技術創新戰略聯盟、國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心在江蘇南京召開專家評審會,對鈦白粉煅燒尾氣余熱利用新技術進行評審。與會專家認為,其首創的熱媒循環回收鈦白粉煅燒尾氣余熱處于國內領先水平,建議對深度余熱回收技術進行研發,為相關行業高硫、高濕、高腐蝕性工業煙氣的余熱回收提供參考。
技術開發單位南京華電節能環保設備有限公司總工程師李菊香介紹,該技術對尾氣熱能有效利用,生產高品質的蒸汽或高溫熱風,達到了節能和環保的目的。而且,新技術采用熱媒間接余熱回收的方式,以自控系統控制熱媒的循環溫度和循環流量,確保了傳熱面壁溫基本恒定和腐蝕性氣體溫度高于露點,余熱回收利用安全高效,解決了傳統工藝的腐蝕性、安全性難題。
據介紹,鈦白粉回轉窯煅燒尾氣的余熱回收,是困擾行業生存和發展的一道技術難題,無論是新建項目還是改造項目,都鮮有客戶敢于嘗試該尾氣的余熱回收。原因在于,硫酸法鈦白粉生產從回轉窯排出的偏鈦酸煅燒尾氣排放溫度一般在400℃左右,直接噴淋脫硫降溫,會造成大量的熱量浪費。而且,由于尾氣含濕量較大,且有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵等,對普通金屬具有很強的腐蝕性。如果直接對該煅燒尾氣進行余熱回收,用來產蒸汽或熱水,存在極大的腐蝕風險。若將余熱回收設備的傳熱面壁溫控制在酸露點以上,則煅燒尾氣的溫度只能降至300℃以上,余熱回收又不充分,且當回轉窯爐負荷波動時仍然存在很大的腐蝕風險。
為了攻克這些難題,南京華電自主開發了鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置核心技術,并獲得了國家專利。在此基礎上,該公司與南京鈦白化工合作,將兩條轉窯煙氣余熱產生的0.8MPa的飽和蒸汽并入低壓蒸汽管網。在煙氣進口溫度比設計溫度偏低80℃的情況下,成功避開露點腐蝕,實現了鈦白粉轉窯煙氣余熱回收技術的突破。
李菊香介紹,在有多臺回轉窯的鈦白粉生產線上,該技術可以實現“分散取熱、集中產汽、中央管理”的運行技術,設計科學、運行穩定、節約投資,并已在南京鈦白化工有限責任公司、山東道恩鈦業有限公司、江蘇太白集團有限公司、寧波新福鈦白粉有限公司等多家鈦白企業應用。
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