干燥過程就是脫除表面水分,同時發生傳熱和傳質的單元操作過程。干燥設備在石化企業中的應用非常普遍,如今更是在醫藥,食品,造紙等跟生活密切相關的行業中得到廣泛應用。
完成干燥任務的機械設備通常是由多臺裝置構成的系統,但往往稱為干燥機或干燥器。例如,噴霧干燥系統稱為噴霧干燥機或噴霧干燥器,冷凍干燥設備系統稱為冷凍干燥機或冷凍干燥器等。
噴霧干燥器
20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧干燥機,為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。
噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中,使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。這種干燥方法不需要將原料預先進行機械分離,且干燥時間很短(一般為5~30s),因此適宜于熱敏性物料的干燥,如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速離心噴霧干燥機
噴霧干燥的優點是干燥速率快、時間短,尤其適用于熱敏物料的干燥;可連續操作,產品質量穩定;干燥過程中無粉塵飛揚,勞動條件較好;對于其它方法難于進行干燥的低濃度溶液,不需經蒸發、結晶、機械分離及粉碎等操作便可由料液直接獲得干燥產品。
其缺點是對不耐高溫的物料體積傳熱系數低,所需干燥器的容積大;單位產品耗熱量大及動力消耗大。另外,對細粉粒產品需高效分離裝置。
流化床和氣流式干燥機
20世紀40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。
(1)流化床干燥器
流化床干燥器又稱沸騰床干燥器,是流態化技術在干燥操作中的應用。流化床干燥器種類很多,大致可分為:單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動床干燥器、旋轉快速干燥器、振動流化床干燥器、離心流化床干燥器和內熱式流化床干燥器等。
臥式多室沸騰床干燥器
流化干燥與氣流干燥一樣,具有較高的熱質傳遞速率。物料在干燥器中停留時間可自由調節,由出料口控制,因此可以得到含水量很低的產品。 流化床干燥器結構簡單,造價低,活動部件少,操作維修方便。與氣流干燥器相比,流化床干燥器的流體阻力較小,對物料的摩損較輕,氣固分離較易,熱效率較高。
缺點是流化床干燥器適用于處理粒徑為30μm~6mm的粉粒狀物料,粒徑過小使氣體通過分布板后易產生局部溝流,且顆粒易被夾帶;粒徑過大則流化需要較高的氣速,從而使流體阻力加大、磨損嚴重。
單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對干燥產品的要求又不太高的場合。是粉粒狀物料干燥的最主要手段。
(2)氣流式干燥機
物料與熱空氣一起以切線方向進入干燥機內,在內管和外管間作螺旋運動。顆粒處于懸浮旋轉運動的狀態,所產生的離心加速作用使物料在很短的時間內(幾秒)達到干燥的目的。
ME1604氣流干燥器
氣流干燥器具有以下特點:
(1)處理量大,干燥強度大。
?。?)干燥時間短。物料在干燥器內一般只停留0.5~2s,故即使干燥介質溫度較高,物料溫度也不會升的太高。因此,適用于熱敏性、易氧化物料的干燥。
(3)設備結構簡單,占地面積小。固體物料在氣流作用下形成稀相輸送床,所以輸送方便,操作穩定,成品質量均勻,但對所處理物料的粒度有一定的限制。
?。?)產品磨損較大。由于干燥管內氣速較高,物料顆粒之間、物料顆粒與器壁之間將發生相互摩擦及碰撞,對物料有破碎作用,因此氣流干燥器不適于易粉碎的物料。
?。?)對除塵設備要求嚴,系統的流體阻力較大。
遠紅外和微波干燥機
冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波干燥機。
紅外線干燥器是輻射型干燥器,微波干燥器是介電加熱型干燥器。
(1)紅外線干燥器
利用紅外線輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。紅外線干燥方式在工業的多個領域有著廣泛的應用,具有干燥速度快,質量好,效率高等優點。紅外線技術在電子、薄膜開關、電子線路板、液晶顯示器、玻璃、水晶、太陽能光伏、植絨、木材、食品、藥品、汽車制造等行業的烘干及干燥發揮著重要的作用。
(2)微波干燥機
微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時,微波能直接作用于介質分子轉換成熱能,由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱,不需要熱傳導,所以加熱速度非???,對含水量在30%以下的食品,干燥速度可縮短數百倍。同時不管物體任何形狀,由于物體的介質內外同時加熱,物料的內外溫差小,加熱均勻,不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況,使干燥質量大大提高。
真空耙式干燥機
21世紀,干燥機發展更趨向高品質、低能耗、環保型的產品結構。
加熱蒸汽加熱夾套內側的漿膏狀物料。裝料后器內抽真空。水平攪拌器每隔數分鐘交替正反轉動,將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥,碾輥落下打擊葉片,將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后,停止加熱,接通大氣,卸料,完成一個間歇操作。
優點:
適應性強,應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應,特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
產品質量好 由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉動,被干燥物料攪拌均勻,避免的物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細,不需粉碎即可包裝。
蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
按干燥物料的不同特性及要求,干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種,特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
易于操作 真空耙式干燥機操作方便,定員少,勞動強度低。由于物料外逸損失減小,改善了環境衛生。
缺點:
結構復雜,造價較貴。由于是間歇操作,干燥時間長,股產量低;又由于不易出清物料,因此不適宜經常調換品種的生產。同時,為了保證真空度,必須經常維護檢修真空裝置。
膜干燥器
膜干燥器又名CMD膜干燥器,滲膜式干燥器,干燥機等。膜干燥器可以連續進行。膜干燥器適合用于局部工作面或設備前端,這樣對壓縮空氣的干燥更經濟,更可靠 。
CMD膜干燥器的顯著應用特點:
*可以獲得更可靠,更經濟的干燥壓縮空氣
*體積小巧,適合移動設備和狹小空間
*安裝簡便,無需電源
*免維護,省卻維修煩惱
*多種型號,適合局部應用
*獨有的螺旋纏繞技術,實現體積最小化,效率更高
我國現在已生產的干燥設備品種日益增加,適用范圍不斷擴大,產品水平及質量正在迅速提高,市場競爭能力正在不斷增強。如果您知道更多干燥過程的新設備,歡迎和我們進行交流。
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