4、臥式活塞卸料離心機
工作循環:在全速下連續加料、分離、洗滌、甩干,活塞連續推卸料。
工作特點:勻速連續運轉,自動連續加料,液壓脈動活塞卸料,可實現無人職守,自動操作。
結構:轉鼓,篩網,推料盤,布料斗,空心軸,推桿,復合油缸,機殼,機座,液壓系統等。
廣泛應于:化工、化肥、制藥、制糖等行業。
優點:① 效率高,產量高,操作穩定。② 可自動上、卸料,實現無人職守③ 對物料適應性強,適應粗、中顆粒的懸浮液。
缺點:① 不適應細顆粒懸浮液。② 對濃度波動比較敏感,易產生漏料現象。③ 結構相對復雜。推料盤作往復運動,往復次數:20~30次/分;行程為轉鼓長的 1/10。
此離心機分類:① 單級活塞推料式離心機。②多級活塞推料式離心機——每級轉鼓短,推渣容易,濾渣層薄,濾渣停留時間長,有利于脫水和洗滌。
5、離心慣性力卸料式離心機
又稱:錐籃離心機。此離心機種類:立式錐籃型;臥式錐籃型。
工作循環:全速下連續加料、分離、洗滌、甩干、卸料。
工作特點:在全速下工作,自動連續加料、卸料,無專門的卸料裝置。
結構:錐形轉鼓,濾網,進料管,分配器,主軸,機殼,隔振器,電機等。
優點:① 結構簡單,體積小,造價低。② 效率高,耗電少。③ 可自動上、卸料,無人職守。
缺點:① 對物料性質、濃度變化敏感,適應性差。② 物料停留時間不易控制,易產生跑液。
濾渣移動原理: (忽略顆粒的重力作用)
廣泛應用:化工、小化肥、制藥、食品等。
二、沉降式離心機
原理:轉鼓上無孔,也無濾網。懸浮液隨轉鼓高速旋轉,因固、液兩相的比重不同,則產生不同的離心慣性力,離心力大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,液相則沉降在里層,然后分別從不同的出口排出,達到分離的目的。
沉降式離心機一般轉速較高:n=7000~8000rpm
適應范圍:固相含量較少,固體顆粒較?。╠ < 10 μm )。
常見機型:螺旋卸料式。分為:
⑴ 螺旋卸料式沉降離心機(有:臥式;立式)
⑵ 刮刀卸料臥式沉降離心機
⑶ 三足式沉降離心機
廣泛用于:化工、石油、冶金、制藥、輕工、食品、污水處理等,用來處理顆粒粒度 d<10μm 的懸浮液。
工作特點:連續加料、分離、卸料,全速運轉,轉速較高n=7000~8000rpm。
工作原理:懸浮液由中心進入,在離心力作用下,轉鼓內形成一個環行液池,重相顆粒沉降到轉鼓內表面,形成沉渣,由螺旋葉片推到轉鼓小端排除。轉鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔,澄清液從溢流孔排出。
螺旋卸料沉降離心機的主要操作參數為:轉鼓轉數,轉鼓與輸料螺旋間的轉速差,溢流口位置和進料速度;主要結構參數為:轉鼓大端內直徑D,轉鼓長度?L,轉鼓長徑比L/D,轉鼓半錐角α,以及輸料螺旋的螺旋頭數和螺距。
螺旋卸料沉降離心機的主要優點:自動連續操作,不需用濾布,能長期連續運行,維護簡便;應用范圍廣,可用于固體脫液,液體澄清,固體顆粒按粒度分級,以及用于液-液-固分離;對物料的適應性好,能分離的固體粒度的范圍0.005mm-2mm,懸浮液的體積濃度范圍2%-40%。濃度波動對分離效果的影響不大;結構緊湊,容易實現結構上密閉,密閉式機器可在一定的正壓下操作;單機生產能力大(大型機可達190m3/h),操作費用低,占地面積小。
螺旋卸料沉降離心機的缺點是:沉渣的含液量一般較高;雖能對沉渣進行洗滌,但洗滌效果不好;結構較復雜,機器造價較高。
2、沉降—過濾式離心機
轉鼓: 分為:沉降段和過濾段
1.沉降段:形式有圓柱與圓錐形;全圓錐形 兩種。
作用:懸浮液進入沉降段,進行沉降分離,澄清液從大端溢流孔溢出;沉渣由螺旋輸送器輸送到過濾段,進行過濾和脫水。
2.過濾段:形式為圓柱形,有濾網和篩孔。
功用:沉渣在此段經篩網過濾,液體被分離,濾渣由左端大孔排出。濾渣若要求洗滌或干燥處理,則中心孔通入洗滌液或蒸汽,在過濾段洗滌濾渣。
篩網反新:由反吹管通入壓縮空氣或清水,反吹篩網,使之反新。
3、螺旋—碟片式離心機
機構:臥式螺旋卸料離心機和蝶片分離機兩部分組成。
作用:螺旋卸料離心機把固、液分離;蝶片分離機把液體進一步處理,可獲得澄清度很高的液相產品。
轉鼓:由主分離室和輔助分離室兩部分組成。
主分離室:為臥式螺旋離心機,主要進行固、液分離,大部分固體顆粒被分離出來,由螺旋輸送器排出。
輔助分離室:為蝶片式分離機,對液體進一步分離,分離出更細小的顆粒。
工作原理:
懸浮液由中心管進入螺旋離心機段,靠高速下的離心力固體顆粒與液體分離開來,沉渣由輸送器從小端排出孔排出。
液體由離心機大端溢流孔進入蝶片式分離機,再次進行固液分離,細小顆粒由周邊孔排出,高澄清度液體由中部溢流孔(9)排出。
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