限制柔性可穿戴電子設備發展的關鍵在于可變形柔性電池的制備。常用的解決方案有兩個,一個是將鋰離子電池做成極微小的電池,再使用柔性材料進行串并聯;另一種是直接將活性材料涂覆于柔性襯底上做成可變性的柔性電極,但是此兩法均會造成一定程度的能量損失。
為了制備具有高容量的可伸展收縮的鋰離子電池柔性負極,斯坦福大學崔屹教授課題組通過化學氣 相沉積(CVD)法先制備出負載有高容量晶體硅的碳骨架負極,再通過聚合反應在骨架表面包覆一層具有高彈性的聚合物以大大提高電極的機械應變性能。結果發現,當涂覆了聚合物后,盡管電極阻抗有一定程度的增大,但是沒有大大限制硅碳復合負極的容量發揮,以100mA/g的電流密度恒流充放電測試,涂覆質量分數為2%的柔性電極循環100次克容量仍有722mAh/g,能量密度遠遠高于先前報道的Li4Ti5O12@PDMS柔性負極。由于涂覆有高彈性聚合物,該電極具有良好的彈性應變性能和自我修復功能,最大可以承受400%的形變,在25%的形變量內做拉伸-釋放實驗,可以達到1000次循環后無損害。該電極有望應用于未來高比能量的柔性鋰離子電池的負極上。
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