干法制粉本身在技術方面已經不存在太大問題,而在國內推廣時面臨的難題則是陶瓷企業面臨的資金壓力普遍比較大。
陶瓷磚生產要做到節能環保,僅僅在能耗最高的窯爐環節下功夫是遠遠不夠的。在2016年廣州陶瓷工業展上,將會呈現從原料到窯后的整線新技術、新工藝。
原料是瓷磚的前世。怎樣從原料制備環節就開始節能降耗,幫助陶瓷企業省錢,是很多上游企業一直在思考的問題。在原料方面,布勒設備工程(無錫)有限公司、北京創導工業陶瓷有限公司、英德中信礦業有限公司、中材高新材料股份有限公司、廣東博暉機電有限公司、古斯塔夫·愛立許機械制造有限公司、山東義科節能科技有限公司都將展示各自的創新設備和技術。
環保政策收緊,市場潛力不言而喻
國內環保政策的不斷收緊,給干法制粉技術的推廣提供了良好的大環境。愛立許機械就會在本次展會上主推瓷磚的干法制備技術,以及技術陶瓷領域的造粒和捏合技術。愛立許機械陶瓷及耐火材料行業銷售經理謝坤表示,目前他們提供給泰國暹羅水泥集團干法瓷磚生產線已經正投產并滿負荷運行,每小時產量32噸,一年可以為用戶節省生產成本超過400萬美金。
歐洲技術企業在國內推廣干法制粉技術的同時,國內的同行也沒有止步不前。博暉機電和義科節能的干法制粉技術都已經趨于成熟。
據博暉機電品牌總經理梁海果介紹,博暉機電與意大利LB集團在亞洲范圍內開展合作,推出了更具本土化的干法制粉技術。
記者了解到,博暉機電已經和東鵬開展了合作。東鵬的干法制粉生產線成功投產之后,將會成為亞洲第一條正式投產的干法制粉生產線。值得注意的是,這里所說的“成功投產”,是指干法制粉所生產出來的磚,無論是理化性能、釉面效果、變形度、吸水率、強度,都能達到濕法制粉瓷磚的水平。亞洲的陶瓷原料都是非標準化的,這就要求干法制粉設備要有更加廣泛的原料適應性。“博暉機電和LB合作的最重要突破,就是解決了這個問題。”梁海果說道。
從目前的情況來看,山東產區在干法制粉的應用方面是走在佛山產區前面的。除了博暉機電外,義科節能也為干法制粉的推廣貢獻了不少力量。
據義科節能董事長助理兼商務經理王科學介紹,目前義科節能的干法制粉技術已經在淄博的博冠陶瓷和金卡陶瓷投入使用,博冠陶瓷在春節之前就已經支付了原料預付款。由于淄博產區的政策來的比較突然,義科節能的干法制粉產能暫時只能滿足博冠陶瓷和金卡陶瓷兩家企業的需求。
另外,立灃陶瓷、藍海陶瓷、雅迪陶瓷、阿卡迪亞陶瓷等四家企業,在春節之前就簽訂了戰略合作協議。今年3月底,義科節能的制粉中心一期工程建成后,日產量將會達到2000噸,屆時就可以為上述四家陶瓷企業供應原料。
推廣普及還需克服諸多困難
除了國家環保政策外,干法制粉能夠被行業廣泛認可的原因,還在于這項技術本身的節能效果非常良好。
“簡單來講,環保投入是每天都要花錢的,而干法制粉則是幫陶瓷企業賺錢的。”梁海果表示,在瓷磚品質相同的條件下,博暉機電干法制粉的制造成本比傳統濕法制粉低40%—70%,原料車間的操作工人可以減少50%甚至更多,原料車間的用地可以減少60%,廢氣排放減少50%—60%,節水80%,節電30%,節省燃料50%。“所以說,想要在行業有所作為的企業,對干法制粉都是很感興趣的。”梁海果說道。
梁海果還表示,干法制粉技術的推廣還需要陶瓷企業的技術團隊進行緊密配合,“并不是把粉料做出來就行了,工藝控制是非常重要的。使用過程中,可能需要對陶瓷企業的原料配方進行微調。”
在幫助陶瓷企業做到節能環保的同時,干法制粉技術還將推動原料標準化和陶瓷磚產品的創新。
王科學表示,在接下來的技術創新和推廣過程中,義科節能將會在客戶的獨特性設計方面下功夫。而對于普遍性的客戶,義科節能將會供應標準化的粉料,“也就是說,以后陶瓷廠不需要在自己單獨制備粉料,而是購買粉料之后利用我們的造粒技術造粒就可以了。我們把各種原料都做成標準化的,陶瓷企業根據自己的配方隨意搭配即可。”
即便干法制粉技術在節能環保方面已經彰顯出極大地優勢,但想要讓更多的陶瓷廠用上這一技術并不容易。愛立許機械之所以在積極尋找進口設備的本土化替代方案,原因就在于,此技術涉及的設備一次性投資比傳統噴霧造粒技術要高,目前國內大部分瓷磚企業接受起來有一定困難。
換言之,干法制粉本身在技術方面已經不存在太大問題,而在國內推廣時面臨的難題則是陶瓷企業面臨的資金壓力普遍比較大。一些環保壓力大的產區,即便是陶企資金壓力大也不得不投入。北方產區一套投資3000萬元的干法制粉項目,如果滿負荷生產,18個月就可以收回成本。南方產區由于原料本身水分含量偏高,制粉過程中需要烘干,所以要兩年左右收回成本。
先進技術推廣更需要借助專業平臺
各個企業也不斷地完善干法制粉技術,與國外同行開展了積極的合作,并取得了不少成果。
在2015年9月,義科節能就從意大利引進了新的技術,從那之后他們的干法制粉技術也越來越成熟。王科學表示,目前干法制粉技術在生產拋光磚方面還存在一定難度,“不僅僅是在國內,國外的LB和MS利用干法制粉在意大利生產拋光磚也有難度。”
梁海果表示,國內干法制粉技術在試驗階段容易出現裂磚、空鼓等問題,出現這一系列問題的原因在于整套系統的不完備,所以制出的粉料無法滿足生產需求。據梁海果介紹,目前博暉機電的干法制粉項目已經可以生產仿古磚、內墻磚和外墻磚,“周一開會的時候,我們給技術團隊提出要求,下一步就是要突破全拋釉的生產,預計會在今年下半年實現。”
從2008年開始,博暉機電每年都會拿出銷售額的5%作為研發投入。梁海果表示,對上游企業來說,廣州陶瓷工業展是目前行業中最集中、最專業且成本最低的宣傳平臺,工業展在陶瓷技術方面有更強的專業性。因此,博暉機電也會在今年的廣州陶瓷工業展上重點推廣包括干法制粉在內的一系列節能減排技術。
據王科學透露,義科節能現在正在籌建國內首個制粉中心。該制粉中心一期工程將會在2016年3月底完成,屆時的日產量為2000噸;二期工程預計在7月底完成,屆時日產量將達到6000噸。根據義科節能在淄博產區的“一、二、三”布局戰略,2016年將要建成一個制粉中心,2017年建成2個制粉中心,到2018年將建成3個制粉中心。“三年之后的日產量可以達到36000噸。”
即便日產量如此之高,要滿足淄博所有陶瓷粉料使用缺口也是存在一定挑戰的。王科學介紹稱,2014年底的數據顯示,陶瓷粉料的日需求量約為60000噸。“當然我們也不奢望義科節能可以把這么大的蛋糕全部吃下去,但我們也在朝這個方向努力。”(陶城報/葉歡慶)
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