除鐵是相對于一些非金屬礦產來說的,如長石、石英砂、硅砂、螢石等,其應用的主要領域是陶瓷、玻璃等行業。
非金屬礦除鐵設備選型有以下幾個原則:
1、避免鐵雜質的二次混入。礦物的加工流程相對比較簡單,在進行除鐵作業之后,盡量不要再進行破碎、篩分等作業;在流程設計上,磁選除鐵作業應盡可能放在后面,如果在除鐵作業之后必須要進行破碎,應盡量選用氣流粉碎等非機械破碎方式,避免雜質鐵的二次混入。
2、選擇合適的分選粒度。硅砂的粒度對分選效果至關重要,在達到產品粒度要求的情況下,盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業。因為粒度越細破碎次數就越多,混入的機械鐵也就越多,設備的處理量相應增加,導致生產成本提高。
3、微細粒時采用濕式分選。對于細?;蛭⒓毩5V物,由于顆粒之間的相互吸附作用增強,磁性和非磁性物之間夾雜嚴重,如采用干選分選,難以將磁性物去除干凈,一般需采用濕選。
4、高精度分選時可采用干式分選。在對粒度相對較粗的高純度硅砂原礦進行除鐵提純時,可采用干式強磁選方法,在分選過程中,設法讓物料呈單層狀松散態通過強磁場區域,非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜,這樣,磁性物通過強磁場時容易被捕獲,除鐵精度較高。
5、先弱磁后強磁。硅砂在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強,應先采用弱磁磁選設備去除,然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質;強磁性物含量較多時直接采用強磁選設備除鐵。
6、優先采用永磁磁選機。永磁設備具有結構簡單、性能穩定、運行成本低的優點,在永磁設備能夠達到分選指標的情況下,盡量采用永磁設備。
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