5月19日,在江門舉行的廣東省涂料行業協會2016年工作年會上,廣東省涂料行業“十三五”規劃正式發布。
一、廣東省涂料行業十二五發展情況:
1、經濟指標完成情況
“十二五”期間,受全國經濟運行壓力下行的大經濟環境影響,特別是2014年以來中國經濟出現“新常態”,各項主要經濟指標增速放緩,與涂料相關的產業不同程度出現市場疲軟,特別是工業涂料使用行業。
期間,各項經濟指標基本完成,整體上看,以5年的總產量對比(詳見下表),廣東排在第一立,占據全國總產量的20.67%份額,依然是全國生產的龍頭。但產值從2013年開始從第一的位置跌至第二位。根據2015年全國涂料統計數據來看,產值排在第一位的是江蘇省1062.5億元,雖然江蘇199.3萬噸的涂料產量低于廣東323.5萬噸,但江蘇的1062.5億元總產值高于廣東的808.6億元。這表明以工業涂料為主的江蘇省屬于涂料行業的重資產,江蘇的總產值、產品單價、產品結構優于廣東。因為江蘇的昆山、蘇州、常州都以生產工業涂料為主,而廣東以生產民用涂料為主,因此在產品平均價格方面低于江蘇,也是導致產量第一與產值排名不對等的主要因素。
“十二五”期間,廣東作為中國傳統的涂料第一大省,依然保持領先,但領先優勢正在逐漸變小。產量第一仍是廣東,產值第一已被江蘇奪走。江蘇的涂料產量雖然是廣東的60%,產值已經是廣東的130%。原因是廣東涂料產品結構的相對不合理,附加值高的工業漆企業較少,附加值低的家具漆企業過多,產品的同質化和價格戰嚴重,導致附加值不高,建筑涂料以低端為主,中高端的不多。
2、技術指標完成情況:
產品結構調整有序進行,低污染高性能涂料、水性涂料成為技術創新的主要方向。
在“十二五”期間,廣東涂料行業根據發展需求進行了產品結構的有效調整。水性涂料(尤其是水性木器除料和水性防腐涂料)的技術研究和市場推廣進入一個快速發展的階段,尤其是2013年開始隨著國家環保政策的加強,水性木器涂料和水性防腐涂料得到了進一步的發展。然而,在水性汽車涂料和水性烤漆等領域的技術研發和市場推廣進度緩慢,需要加強創新技術的提高;建筑內外墻的產品升級向高性能和質感涂裝效果發展,特別是保溫隔熱涂科、真石漆、藝術涂科在近三年得到了快速發展。同時,水性涂料在工北涂料領域的比重有所提高,但未達到“2015年水牲涂料(包括水性建筑涂料、水性工業涂料、水性木器涂科)達到占法料總量的50%”的發展目標;尤其是在水性木器涂料領域的占比,目前廣東省的水性木器涂料僅占總比的5-10%之間的平均水平。
二、廣東省涂料行業十三五發展規劃主要內容:
1、總體規劃目標
“十三五”期間,在符合國家和我省產業發展政策前提下,全面實施創新驅動發展戰略的總體發展思路,結合我省涂料行業在“十二五”發展的基礎上,科學的提出我省“十三五”涂料發展目標,明確我們的目標任務:打造全國涂料生產強省。
在“十三五"期間各頃經濟指標年平均增長率達5% ~ 10%之間,展望到到2020年廣東涂料總產量預計增長達到 400萬噸左右,總產值達到1000億元左右。
2、結構調整目標
產品結構:到2020年,高性能、環境友好性涂料品種占總產量的80%,其中爭取水性涂料產品(包括建筑涂料、水性工業漆、水性木器涂料)的總量占到總量的50%的水性化產業發展目標。
企業規?;?/strong>:到2020年,銷售額在 50億元以上的涂料生產企業達到3家以上,銷售額在20億元以上的涂料企業達 到10家以上。
通過提高企業自主創新能力,依靠技術和效率提高利潤,爭取全行業的平均經濟利潤率從5%-10%,提升到15%以上。
全行業產業科枝應用水平和新增專利在全國同行領先,形成以知識產權為行業科技創新的推動機制。
提升行業產業水性化、生產清潔化、工藝自動化、管理信息化的“四化”水平。力爭“四化”普及率在全行業大中型企業占比率達80%。
3、優先發展涂料產品
1)水性涂料
工程機械涂料、木器涂料、塑膠涂料、船舶涂料、汽車涂料、玻璃涂料、 海洋工程涂料、集裝箱涂料、石化用涂料、軌道交通涂料
2)UV固化涂料
UV固化粉末涂料、UV固化木器涂料
3)粉末涂料
耐高溫粉末涂料、高鐵粉末涂料、 環氧粉末涂料、塑膠粉末涂料
4)功能涂料
耐高溫涂料(耐高溫腐蝕涂料、超高溫物體防氧化涂料)、防火雜隔熱保溫特種涂料、耐特殊介質腐蝕涂料、自潔涂料、防靜電涂料、防霉抗菌涂料、電磁屏蔽涂料、防海洋生物粘附涂料等
4、關鍵性原材料及工藝技術開發
1)高性能涂料樹脂
高耐候重防腐樹脂、低溫快速固化聚酯和聚酯/環氧樹脂、耐水解、高穩定水性醇酸和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂(單組分丙烯酸樹脂、 雙組分高固體水性樹脂)。
2)固化劑
粉末涂料TGIC固化劑、潛伏性低溫固化劑、高性能水性環氧固化劑、高性能、低毒水性聚氨酯固化劑、微膠囊術制備的固化劑
3)工藝技術
低溫快速固化聚酯和聚酯環氧粉末涂料合成技術、耐水解、高穩定水性醇酸和聚酯樹脂合—術、超細粉末涂料制備技術、UV固化粉末涂料樹脂合成技術、高耐腐蝕性水性環氧樹脂合成技術、低溫自交聯水性樹脂合成技術、高固低粘水性樹脂合成技術、高性能改性丙烯酸樹脂乳液合成技術、回收熱塑性樹脂制備涂料肢術
5、產值能耗與涂裝壞境控制
1)全行業產業產值單位能耗比“十二五”期間下降15%。
2)涂裝產業(涂料應用產業鏈)VOC揮發性得到有效控制,有組織控制揮發性排放率達90%以上,全產業有組織排放合格率達100%。
3)全行業實行清潔生產認證認可制度,力爭在“十三五”期末全行業企業清潔生產達標率達95%以上,枳極推進行業認證。
4)全行業全面落實和推行循環生產再生利用工藝和技術,達到低碳運營發展模式,樹立3 ~ 5家達到低碳運營發展模式的標桿企業。
6、產品結構與環境指標控制
1)“十三五"期間,全行業產品結構系列水性化率達85%以上。
2)V0C治理與控制:引導溶劑型涂料向低V0C、無毒、高性能環境友好型涂料品種發展,在生產環節實現 V0C排放全行業達標。根據政府實施涂料下游行業征收V0C排污費的環保政策,積極聯合涂裝產業(涂料應用產業鏈)研究推廣涂料涂裝工藝一體化(整體解決)方案,為全行業推行實施涂料涂裝一體化的涂料生產與應用相結合的一體化解決方案創造造市場機遇,使行業全產業鏈整體對環境的污染程度降到最低。各細分領域的VOC減排規劃建議如下:
(1)汽車涂料與涂裝:逐步淘汰高VOC低固體分溶劑型汽車原廠漆,限制高VOC低固含汽車修補漆的應用,鼓勵水性、高固體分等替代型環境友好型涂料應用;新建汽車涂裝線必須為低 VOC涂料涂裝線,禁止使用涂料利用率低于60%的涂裝工藝,推廣機器人自動噴涂。
?。?)鋼結構涂料與涂裝:鋼結構涂裝目前以人工噴涂方式為主,大型鋼結構以高壓無氣噴涂為主要施工方式,小型構件以空氣噴涂為主,目前鋼結構的涂裝中產生的VOC排放大部分是無組織排放,要減少綱結構涂裝的VOC治理,建議開發低VOC鋼結構防腐涂料,減少有機物揮發,推廣使用高固體分涂料 (如高固體分環氧涂料、丙烯酸聚氨脂涂料等);應用成熟的水性涂料(如水性丙煥酸涂料、水性環氧涂料、水性聚氨脂涂料、水性無機富鋅涂料等水性防腐涂料產品)。
(3)木器家具涂料與涂裝:突破水性木器涂料技術瓶頸,加大水性木器涂料的應用推廣(包括性木器家具的公益環保宣傳推廣);建議政府采購應優先選擇水性涂料涂裝的家具,將水性木器涂料及綠色家具納入政府綠色采購清單,淘汰高VOC溶劑型硝基木器涂料等高污染產品,限制其它高VOC溶劑型木器涂料新線建設及生產規模,并逐步淘汰。鼓勵水性木器涂涂料技術研發及推廣應用。
(4))建筑涂料與涂裝:國內建筑涂料中80%以上是水性乳液,VOC含量不高。然而,其余20%仍為溶劑型建筑涂料,其VOC細排任務較重。
3、重金屬治理與控制:研究和開發涂料中含有有害重金屬問題的解決方案和治理工藝方法,力爭在“十三五”期末全行業產品系列指標與歐盟等國際組織接軌。
4、污水排放與控制:“十三五”期間,在全行業推行實施生產工藝全程節水降耗技術,生產用水回收循環利用率達 80%以上,污水達標(符合國際和地標或行標)排放率達100%。
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