一、黑龍江某3萬噸/年石墨選礦工藝流程
1、選礦設計指標
原礦:小鱗片石墨礦。
處理量:18.7萬噸(8.18萬立方)原礦,年產3萬噸精礦(1.5萬噸85%石墨精礦,1.5萬噸95%石墨精礦)。
預計投資:7500萬元。
配套:5.5年容量尾礦庫。
表1 選礦設計指標
名稱 |
品位C/% |
回收率/% |
產率 |
小時處理量t/h |
年礦量萬t/a |
原礦 |
15.6 |
100 |
100 |
32.45 |
18.6916 |
混合精礦 |
87.5(平均) |
90 |
16.05 |
5.21 |
3.0 |
尾礦 |
1.86 |
10 |
83.95 |
27.24 |
15.6916 |
2、石墨選礦工藝
該石墨選礦工藝流程主要包括:兩段開路破碎系統、一段閉路粗磨、一段粗選、一次掃選、九次精選、六次精礦再磨和三次中礦集中返回系統。
(1)破碎
將礦石用載重汽車運至礦石堆場后,用鏟車將礦石給入受礦倉中,倉下設有給料機,將礦石給入破碎機進行粗碎,破碎產品經皮帶機給入破碎機進行細碎,破碎后的產品經皮帶機運至磨礦礦倉。
(2)磨礦、分級
磨礦礦倉下設有給料機,粉礦經皮帶機送入球磨機進行一次磨礦,產品給入分級機進行分級,分級機返砂給入球磨機構成閉路磨礦。
(3)浮選
分級溢流給入浮選機進行粗選,粗選尾礦經一次掃選后為最終尾礦,掃精返回分級機。
粗選精礦進入浮選機進行一次精選,一次精選精礦給入球磨機進行一次再磨。再磨后進入二次精選,二次精選尾礦給入格子型球磨機進行精礦二次再磨。
二次精選尾礦同一次精選尾礦合并一起形成中礦1,中礦1用泵給入分級機。
二次再磨排礦用泵給入浮選機進行三次精選,三次再磨排礦給入浮選機進行四次精選,四次精選精礦用泵給入球磨機進行精礦三次再磨,三次再磨排礦給入浮選機進行五次精選,五次精選精礦給入浮選機進行六次精選,六次精礦用泵給入球磨機進行精礦四次再磨,四次再磨排礦給入浮選機進行七次精選。
三次、四次、五次、六次精選的尾礦合并一起形成中礦2,中礦2用泵給入攪拌槽。
七次精選精礦用泵給入球磨機進行精礦五次再磨,五次再磨排礦給入浮選機進行八次精選,八次精選精礦用泵給入球磨機進行精礦六次再磨,六次再磨排礦給入選機進行九次精選,九次精選精礦為最終精礦,七次、八次、九次精選尾礦合并一起形成中礦3,中礦3用泵給入一次精選。
(4)脫水
最終精礦經過濾機脫水,獲得含水30%左右精礦,經干燥后稱重、包裝入庫待售。最終尾礦用渣漿泵揚送至尾礦庫中貯存。
3、選礦設備明細
該石墨選礦工藝所需主要設備如下:
表2 設備明細表
二、內蒙古某12萬噸/年石墨選礦工藝流程
1、選礦設計指標
原礦:內蒙古興和縣店子鎮黃土窯村石墨礦,固定碳含量為5.43%,原礦處理能力8000t/d;
碎礦產品粒度:0-2mm。
磨礦細度:-200目含量占45%(-0.074mm)
處理量:年產12萬噸精礦,碳含量為96.82%,回收率89.15%。
精礦含水:12%,烘干后石墨精粉含水率<0.3%;
尾礦含水:20%。
計劃投資:30000萬元。
表3 石墨原礦化學元素分析
表4 石墨選礦設計指標
2、選礦工藝流程
該項目選用單一浮選工藝,選礦流程為:一粗一掃粗精礦八磨八選的閉路選工藝。原礦經“破碎篩分-磨礦-浮選-過濾”的工藝流程,最終得到碳含量為96.92%,回收率89.15%的石墨精粉。選廠由破碎篩分、磨礦、浮選、精礦濃縮壓濾、烘干及包裝組成。
(1)破碎流程
破碎系統工藝采用三段一閉路流程,設計供礦粒度900mm以下,最終碎礦產品粒度0~2mm。
礦石經過振動給礦機均勻給入(600×900)顎式破碎機進行粗碎,粗碎產品經1#皮帶運輸機輸送給ZD1800×3600振動篩,篩下產品進入粉礦倉;篩上產品進入中破(1200×250)鄂式破碎機,中碎產品2#皮帶運輸機輸送給PCB1316錘式破碎機進行細碎,細碎產品進入1#皮帶運輸機后重新進入ZD1800×3600振動篩。篩下產品經3#皮帶輸送機送入粉礦倉。
(2)磨礦及浮選工藝
粉礦經給料機均勻給入MQG2700×4500濕式格子型球磨機,球磨機給礦粒度2~0mm,礦漿濃度為25%,最終磨礦細度為-200目含量占45%(-0.074mm)。
球磨機排礦送FG-24單螺旋分級機分級,分級機返砂返回MQG2700×4500濕式格子型球磨機繼續磨礦;分級機溢流經攪拌槽加人粗選補收劑煤油和2#油、pH調整劑石灰及抑制劑水玻璃,加藥后礦漿進入浮選機進行粗選。粗選過程產粗選過程產生的粗尾礦漿進行一次掃選,掃選過程產生的中礦漿返回加藥攪拌槽,重新進入粗選階段;掃選尾礦漿進入尾礦收集池,由渣漿泵打入尾礦庫。粗選過程產生的粗精礦漿給入MQY1200×4500濕式溢流型球磨機進行二次研磨,研磨后的礦漿進入精磨浮選系統,采用八磨八選的浮選工藝。
(3)精礦脫水
經過八磨八選后的石墨精礦漿送入高效濃縮機進行濃縮,濃縮后礦漿由泵打入壓濾機進行壓濾,壓濾機溢流返回選礦系統。壓濾后精礦含水率約為12%,精礦經4#皮帶輸送機送入烘干系統。
(4)烘干、篩分及包裝
石墨精礦烘干采用RFL-240型潔凈型燃煤熱風爐??諝饨浖訜岷?,經過降塵室四級降塵進入烘干筒,產品烘干過程產生的水蒸氣經管道輸送至集氣罩,集氣罩下方連接有產品包裝袋。水蒸氣攜帶的石墨精粉自然沉降進入包裝袋包裝外售,水蒸氣自然蒸發。熱風加熱、烘干產品后由排氣筒排出。
烘干后產品經熱風爐出料口進入產品GS1400×6300滾筒篩進行篩分,篩下產品為負目級石墨精粉,經5#皮帶輸送至袋裝包裝機進行包裝。篩上正目級石墨精粉進入PMS1000×4000平面篩進行篩分,篩分后不同粒徑規格的石墨精粉。
3、選礦設備明細
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