在輕質碳酸鈣生產過程中,干燥是主要的耗能單元之一,同時也是影響產品最終質量的重要工序,如黑點等雜質含量、pH值高低、沉降體積等。因此,選擇能耗低、產能高、綠色環保的干燥設備就顯得尤為關鍵和迫切。
▲輕質碳酸鈣生產工藝
1、輕質碳酸鈣干燥特點
輕質碳酸鈣的干燥一般要經過兩個階段:
(1)首先是增濃后的碳酸鈣漿液經過機械脫水形成含水率約30%的濾餅,然后濾餅經機械破碎成均勻的顆粒狀;
(2)顆粒物料進入干燥機,經過分散、傳熱、傳質后完成干燥過程。
碳酸鈣濾餅的特點是屬于膏體狀物料,其水分以滲透結合水為主,物料的粘度較大,分散度較差。
在干燥過程中破碎與分散非常重要,而滲透結合水的去除最好的辦法就是與物料直接進行熱傳遞,所以輕質碳酸鈣的干燥宜采用利于物料分散、傳熱面積較大的干燥機。
2、輕質碳酸鈣常用干燥設備
輕質碳酸鈣企業常用的干燥設備有滾筒干燥機、旋轉列管式干燥機、網帶式干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和旋轉閃蒸干燥等。
▼輕質碳酸鈣常用干燥設備
▼滾筒干燥
▼旋轉閃蒸干燥機
▼噴霧干燥
▼槳葉干燥
▼真空耙式干燥
▼網帶式干燥
▼箱式干燥
當然,也有一些企業采用二級組合的方式進行輕質碳酸鈣干燥。例如:四川某公司采用旋轉閃蒸干燥+空心槳葉干燥工藝,先利用旋轉閃蒸干燥速率快、對產品有粉碎作用的特點,將含水率為35%的輕質碳酸鈣濾餅干燥至水分約8%,然后再進入空心槳葉干燥器,將產品水分干燥至0.2%以下。
▼輕質碳酸鈣二級組合干燥
3、如何選擇輕質碳酸鈣干燥設備?
目前來看,我國碳酸鈣行業所使用的干燥設備多為在其他行業應用較為廣泛的設備,而這些設備不是專為輕質碳酸鈣的干燥而設計的,往往需要根據生產要求進行定制或改造。
對于輕質碳酸鈣生產企業來說,只有不斷提高干燥工藝水平,最大限度的降低干燥成本,才能在激烈的市場竟爭環境中立于不敗之地,因此,輕質碳酸鈣企業在選擇干燥設備時,應遵循以下幾點要求:
(1)保證產品工藝質量要求,干燥質量均勻;
(2)適應物料的狀態,如塊狀,漿狀或粉狀,粒狀等;
(3)干燥速率高,達到所需的生產能力;
(4)能耗低,熱效高,而且穩定;
(5)對環境污染小,勞動環境好;
(6)投資低,操作安全可靠;
(7)適應物料的熱劣化,即考慮物料的熱敏性,它確定待干燥物料溫度的上限,是選擇干燥設備和熱源重要條件;
(8)根據工藝過程提出和確定干燥設備的性能要求,由設備廠家提供能完全滿足工藝要求的設備。
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