硅微粉是以天然石英礦、熔融石英等為原料,經研磨、精密分級、除雜等多道工藝加工而成的二氧化硅粉體材料,廣泛應用于覆銅板、芯片封裝用環氧塑封料以及電工絕緣材料、膠粘劑、陶瓷、涂料、精密鑄造、日用化工等領域。
1、硅微粉生產工藝
目前,硅微粉的生產設備主要有球磨機、振動磨、氣流磨、微粉分級機及烘干機等,生產工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。
?。?)干法研磨生產工藝
將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨,該研磨工藝可以連續進料和出料,也可以一次投入若干重量原料,連續研磨若干時間后出料;出料時要經過微粉分級機控制粒度,粗的產物返回磨機再磨或作為產品,細的則是產品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分,產品不再干燥。
?。?)濕法研磨生產工藝
將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機中,加入適量的水,作業濃度在65%~80%;連續研磨十幾個小時后,倒出料漿,用壓濾方法或放在料桶內自然沉淀脫水,得到含水料餅;用打碎機打碎分散后均勻連續地投到空心軸攪拌烘干機中,干燥后得到產品。
無論是干法研磨還是濕法研磨,為了避免物料在研磨時被污染,使用的磨礦介質應是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石;磨機的桶體內也必須襯高強度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。
2、硅微粉產品質量控制要點
超細粉碎是硅微粉產品生產的核心過程之一,直接影響其純度、粒度分布及生產成本等。硅微粉生產過程中,產品質量控制要點如下:
?。?)磨機調控:可通過合理選取研磨介質材料、控制介質配比和填充率,有效控制雜質含量,提高設備使用壽命;根據球磨機長徑比、襯板結構與分布、入磨粒度等,合理調整球磨機轉速,促使研磨腔內物料保持良好的運動狀態,從而提升研磨效果。
?。?)顆粒整形:通過優化設備運轉速度、機體內壓力和溫度、物料停留時間等工藝條件,可提高硅微粉表面的規整度,改善產品的流動性,有利于硅微粉在下游樹脂體系中應用時的高填充、高分散。
?。?)混合復配:單峰分布的硅微粉不能實現最緊密堆積,難以滿足客戶使用時的高填充要求,不能最大限度地發揮硅微粉的優異性能。提高填充率的方法之一是將不同粒度分布的硅微粉產品進行混合,通過配比混合形成多峰分布,實現高填充,同時也降低了硅微粉的吸油值。
?。?)表面改性:硅微粉作為無機填料,與有機物樹脂混合使用時存在相容性差和分散難的問題,導致集成電路封裝及基板等材料耐熱性和防潮性變差,從而影響產品的可靠性和穩定性。為改善硅微粉與有機高分子材料界面結合的問題,提高其應用性能,一般需要對硅微粉進行表面改性。
(5)生產條件控制:生產電子級硅微粉的關鍵是除去石英中的導電雜質,因此除選用較純的原料以外,在生產的每一個環節均應盡量減少容器、環境、化學藥劑等對產品的污染,嚴格操作。
時間:2019年3-5日,地點:江蘇 昆山
培訓內容:
(一)粉體的超細粉碎技術與設備
1. 超細粉碎技術原理
2. 超細粉碎技術裝備發展現狀與發展趨勢
3. 超細粉碎設備種類及其應用
4. 超細粉碎設備選型方法
5. 超細粉碎工藝設計方法
6. 超細粉碎常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
(二)粉體的精細分級技術與設備
1. 精細分級技術原理
2. 精細分級技術裝備發展現狀與發展趨勢
3. 精細分級設備種類及其應用
4. 精細分級設備選型方法
5. 精細分級工藝設計方法
6. 精細分級常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
(三)粉體超細粉碎和分級過程中的性能表征與應用
1. 粉體各項性能指標的表征
2. 超細粉碎和分級對粉體結構及性能的影響
3. 超細粉碎和分級過程中粉體的理化特性控制及應用
4. 交流互動
?。ㄋ模┕δ芊垠w的超細粉碎和分級
1. 熱敏性物料的超細粉碎和分級設備與應用
2. 塑性物料的超細粉碎和分級設備與應用
3. 高純粉體材料的超細粉碎和分級設備與應用
4. 針狀粉體的超細粉碎和分級設備與應用
(五)參觀考察
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