濕法表面改性工藝是在一定固液比或固含量的漿料中添加配置好的表面改性劑及助劑,在攪分散和一定溫度條件下對粉體進行表面改性的工藝。使用無機表面改性劑的沉淀反應包膜改性、有機表面改性劑的表面化學包覆改性和部分膠囊化改性、機械化學改性常采用此工藝。
濕法表面改性工藝主要有濕法表面沉淀包膜工藝和濕法表面化學包覆工藝兩種。
1、濕法表面化學包覆改性
濕法表面化學包覆工藝具有表面改性劑分散好、表面包覆均勻等特點,但需要后續脫水(過濾和干燥)作業,適用于各種可水溶或水解的有機表面改性劑以及前段為濕法制粉工藝而后段又需要干燥的場合,如輕質碳酸鈣的表面改性一般采用濕法化學包覆工藝,這是因為碳化反應后的碳酸鈣漿料即使不進行濕法表面改性也要進行過濾和干燥,在過濾和干燥之前進行表面改性,還可使物料干燥后不形成硬團聚,分散性得到顯著改善。
對于前段為濕法超細粉碎工藝而后需要進行表面改性的工藝,如果所選用的表面改性劑可水溶或水解,則可以在超細粉碎工藝后設置濕法表面改性工藝。
在濕法表面化學包覆改性工藝中,主要工藝參數是溫度、漿料濃度、反應時間、干燥溫度和干燥時間。由于有機表面改性劑的分解溫度一般較低,過高的干燥溫度和過長的干燥時間將導致表面改性劑的破壞或失效,因此,必須根據表面改性劑的物理化學特性,嚴格控制干燥工藝條件,特別是干燥溫度和停留時間。
2、濕法表面沉淀包膜改性
用沉淀反應方法對粉體進行表面改性一般采用濕法工藝,即在分散的一定固含量漿料中,加入需要的無機表面改性劑,在適當的pH值和溫度下使無機表面改性劑以氫氧化物或水合氧化物的形式在顆粒表面進行均勻沉淀反應,形成一層或多層包膜,然后經過洗滌、過濾、干燥、焙燒等工序使包膜牢固地固定在顆粒表面。這種用做粉體表面沉淀反應改性的無機表面改及其鹽類等性劑一般是金屬氧化物、氫氧化物及其鹽類,適用于鈦白粉、珠光云母、氧化鋁等無機顏料。
濕法表面沉淀包膜改性的工藝參數較多,除了漿料濃度、反應溫度、反應時間、干燥溫度和干燥時間等因素之外還有漿液的pH值、晶型轉化劑、表面改性劑的水解條件以及焙燒溫度、時間和氣氛等。
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