納米碳酸鈣的制作工藝關鍵應用碳化法,主要包含間歇性炭化法、不斷噴霧器炭化法、超重力炭化法等生產方式,碳化法是目前工業應用最廣泛的納米碳酸鈣制備方法,生產過程中能夠較好的控制碳酸鈣的粒徑及其分布、顆粒形貌和分散性等結構特征;然而,納米碳酸鈣制備工藝較為復雜,其生產過程不可避免的會產生粉塵和“三廢”污染,具體為廢氣、廢渣和廢水,如何減少或實現零排放是納米碳酸鈣產業發展待需解決的關鍵問題。
近日,從國家知識產權局獲悉,山西蘭花華明納米材料股份有限公司申請一項名為“一種納米碳酸鈣粉的生產工藝“,公開號CN117735588A,申請日期為2023年12月。
該發明提供了一種納米碳酸鈣粉的生產工藝,包括以下步驟:
S1:將生石灰和熱軟水通入清化機,進行加熱混合,排出渣,獲得粗漿儲存在粗漿槽;
S2:將粗漿通入旋液分離器分離出渣排出,將漿液排入精漿槽制冷并通入晶導劑,獲得精漿;
S3:將精漿通入三塔進行三步精餾,同步通入二氧化碳,經過兩步生漿槽制冷,最后至熟漿槽,清水排出,熟漿排入活化槽,三塔最后的尾氣排出;
S4:向活化槽中通入活化劑活化,接著排入陳化池陳化,然后排入過濾機分離呈濾液和濾膏;
S5:將濾液通入沉淀池,分離出沉淀物和清水,清水排出,將濾膏和沉淀物通入干燥器干燥為固體,將固體排入粉碎機粉碎;
S6:將粉碎物排入旋風分離器,分離獲得納米碳酸鈣;
S7:將前述排出的渣通入洗渣池進行水洗,排出洗渣水,接著將渣配合粘土和凈化廢水制成磚坯,通過前述三塔排出的尾氣對磚坯進行陳化,得到成品磚;
S8:將前述排出的清水排入輕質碳酸鈣的生產線中與生石灰反應,將洗渣水通入清化機中作為再次反應的原料。
本發明將整個生產工藝中產生的清水排入輕質碳酸鈣的生產線中,與輕質碳酸鈣聯合生產以循環回收和凈化清水,將排出的渣水洗后,配合粘土等制成磚坯,通過三塔尾氣進行陳化來獲得成品磚,與制磚聯合生產以回收利用廢渣,并利用磚胚陳化過程以循環回收碳化尾氣,從而實現納米碳酸鈣生產零污染、零排放,更加環保。
本發明將精漿通入預塔進行一次精餾,同步通入二氧化碳,排出漿至第一步生漿槽制冷處理,預塔排出的氣體排入中塔,第一步生漿槽中的排出漿排入中塔進行二次精餾,排出漿至第二步生漿槽制冷處理,中塔排出的氣體排入后塔,第二步生漿槽中的排出漿排入后塔進行三次精餾,排出漿至熟漿槽獲得熟漿,整個過程中,采用連續鼓泡碳化,來提高二氧化碳利用率。
本發明通過碳化反應來生產納米碳酸鈣,原料來源廣泛、成本低廉,大大降低了納米碳酸鈣的生產成本,且可以生產出大量納米碳酸鈣,有效提高了納米碳酸鈣的效率和產量。
資料來源:金融界、國家知識產權局
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