5月22日,在興發集團40萬噸/年有機硅新材料項目(一期)現場,設備“吞進”硅塊“吐出”硅粉,這是生產有機硅單體的原料之一,另一個原料——氯甲烷也正在試生產,預計6月中下旬產出有機硅產品,這是國內首個有機硅智能工廠。
“5月18日起,我們陸續投了幾批料進行試生產,經過檢測硅粉粒徑已經達到我們的要求。”湖北興瑞硅材料有限公司主任工程師譚儀瑪表示,有機硅新材料的生產分為原料加工、單體合成、單體分離、二甲水解等工序,除了原料加工環節正在試生產外,單體合成裝置硫化床、分離裝置精餾塔、二甲水解等裝置都在緊張地進行設備調試。
據介紹,硅基新材料產業屬于我國戰略性新興產業,有機硅不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用,而且也用于建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。興發集團2010年開始進軍有機硅行業,已有年產40萬噸的有機硅單體,隨著此次年產40萬噸有機硅新材料項目(一期)的投產,產能擴大后,產品更加豐富。
“該項目實現了蒸汽的梯級利用,塔頂的高溫燃料氣可作為再沸器蒸汽的熱源,替代燃油蒸汽的使用量50%以上,推廣了復合式空冷器,節水50%以上。”湖北興瑞硅材料有限公司董事長李書兵介紹,該項目開發利用了化學除雜和高效分離裝置,成功地一次性得到了線性硅氧烷,為產品開發高端領域的應用以及出口創造了有利條件,將推動產品在日化、醫療等方面的應用,銷售價格也將在原有產品基礎上提高10%至20%。該項目是國內首個有機硅智能工廠,可以實現自動導航、一鍵開停車和自動升降負荷,大幅降低工人的操作強度。
圍繞著原有的40萬噸有機硅產能,猇亭區已聚集20余家有機硅下游企業。隨著后續年產40萬噸有機硅新材料項目的全部投產,興發宜昌新材料產業園有機硅單體產能將達到80萬噸/年,未來將吸引更多的上下游企業落戶猇亭,為中國有機硅創新之都注入新的動能。
資料來源:三峽日報
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