角形硅微粉是外形無規則,多呈棱角狀的硅微粉,其生產原料以脈石英、石英巖和熔融石英為主,又可分為結晶硅微粉和熔融硅微粉。
角形硅微粉主要生產設備有球磨機、分級機、混合機和改性機等,生產工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。
1、干法生產工藝與設備
將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨,該研磨工藝可以連續進料和出料,也可以一次投入若干重量原料,連續研磨若干時間后出料;出料時要經過微粉分級機控制粒度,粗的產物返回磨機再磨或作為產品,細的則是產品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分,產品不再干燥。
2、濕法生產工藝與設備
將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機中,加入適量的水,作業濃度在65%~80%;連續研磨十幾個小時后,倒出料漿,用壓濾方法或放在料桶內自然沉淀脫水,得到含水料餅;用打碎機打碎分散后均勻連續地投到空心軸攪拌烘干機中,干燥后得到產品。
3、硅微粉產品質量控制要點
超細粉碎是硅微粉產品生產的核心過程之一,直接影響其純度、粒度分布及生產成本等。硅微粉生產過程中,產品質量控制要點如下:
(1)磨機調控:可通過合理選取研磨介質材料、控制介質配比和填充率,有效控制雜質含量,提高設備使用壽命;根據球磨機長徑比、襯板結構與分布、入磨粒度等,合理調整球磨機轉速,促使研磨腔內物料保持良好的運動狀態,從而提升研磨效果。
?。?)顆粒整形:通過優化設備運轉速度、機體內壓力和溫度、物料停留時間等工藝條件,可提高硅微粉表面的規整度,改善產品的流動性,有利于硅微粉在下游樹脂體系中應用時的高填充、高分散。
(3)混合復配:單峰分布的硅微粉不能實現最緊密堆積,難以滿足客戶使用時的高填充要求,不能最大限度地發揮硅微粉的優異性能。提高填充率的方法之一是將不同粒度分布的硅微粉產品進行混合,通過配比混合形成多峰分布,實現高填充,同時也降低了硅微粉的吸油值。
?。?)表面改性:硅微粉作為無機填料,與有機物樹脂混合使用時存在相容性差和分散難的問題,導致集成電路封裝及基板等材料耐熱性和防潮性變差,從而影響產品的可靠性和穩定性。為改善硅微粉與有機高分子材料界面結合的問題,提高其應用性能,一般需要對硅微粉進行表面改性。
?。?)生產條件控制:生產電子級硅微粉的關鍵是除去石英中的導電雜質,因此除選用較純的原料以外,在生產的每一個環節均應盡量減少容器、環境、化學藥劑等對產品的污染,嚴格操作。
無論是干法研磨還是濕法研磨,為了避免物料在研磨時被污染,使用的磨礦介質應是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石;磨機的桶體內也必須襯高強度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。
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